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花纹铝板厂家生产的铝板那个质量****不错

　　要想知道铝板质量的好坏和铝板的合金铝板厂家组成成分的含量是有直接关系的，花纹铝板厂家在配制合金成份时，花纹铝板厂家的铝板均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金铝板厂家，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。

　　现在质量不保证的花纹铝板厂家随处可见，比如：6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高.有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到****少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的****少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。

原因1：氧化前处理工艺的影响

某些挤压材经*脱脂并水洗后，表面无异常变化，而当其在wZn2＋≥4×10－6的碱蚀液中经正常的浸蚀并随后立即有效水洗后，就会看到"闪烁花纹"的存在。笔者对挤压材的挤压*进行分析，结果表明："闪烁花纹"对应的*是晶粒度比正常部位的大得多的粗大等轴晶的再结晶*--粗晶环，且晶粒越粗大，"闪烁花纹"越明显；这种现象也随着浸蚀的进行而越来越明显。

"闪烁花纹"的形成除了与合金成分(尤其是Zn)、挤压材(RCS状态)的*状态有关外，还与碱蚀液中[Zn2＋]有关。实验证明：在合金中，当wZn≥0.033%，且型材表面存在粗晶环的前提下，只要碱蚀液中wZn2＋≥4×10－6，就会产生"闪烁花纹"。

产生"闪烁花纹"的根本原因是碱蚀液中Zn污染引起的选择性晶间腐蚀。晶间腐蚀的机理是电化学的，是晶界内的局部原电池作用的结果。沿晶粒边缘沉淀析出的第二相Mg2Si与贫乏的固溶体之间由于腐蚀电位的不同，在碱蚀电解质溶液中，形成了原电池α－Al－Mg2Si。在实际生产中，一般都要求Si的含量过剩，则其晶间腐蚀敏**，因为位于晶界及其附近区域的游离硅具有很强的阳****性。

研究结果表明："闪烁晶粒"的晶界及其附近区域中的含Zn量相对偏高，即Zn参与了腐蚀过程。文献[4]推测：Zn是以"溶解－再沉积"的方式****晶界腐蚀的。碱洗时，固熔于α－Al中的Zn随α－Al的溶解而溶解；当槽液中wZn2＋≥4×10－6时，橘皮花纹板****厂家，发生反应：Al＋Zn2＋→Zn＋Al3＋，单质Zn有选择地在阴****性区域沉积，进一步加剧了局部腐蚀。

原因2：铸锭质量的影响

我们知道；6063铝板的主要相组成为：游离Si(阳****相)和FeAl3(阳****相)，当wFe≥wSi时，有α－(Al－Fe－Si)(阳****相)；当wFe≤wSi时，有β－(Al－Fe－Si)(阴****相)。实际生产中，要求6063合金的成分应符合国际GB3190－82之规定，并且要求按wFe∶wSi=1.73∶1相对过剩的Si元素的过剩量不大于0.20%。而在6063铝板型材(RCS状态)的碱蚀处理过程中，当其他条件具备时，只要合金中wZn≥0.03%，就可能产生"闪烁花纹"缺陷；并且这种缺陷的清晰程度随合金中Zn含量的增加而*。特别应该指出的是：在相同条件下，产生"闪烁花纹"缺陷时，合金中Zn的含量对空心型材的影响要比它对实心型材的影响更明显。

原因3：挤压－热处理工艺因素的影响

文献指出[5]：低层错能的金属(如α－Al)在挤压(ε=90%)时，只发生动态回复，而后会发生静态回复和静态再结晶。纯铝的再结晶温度约为280℃，而6063铝板的再结晶温度为320℃左右。我们知道：无论是"回复"还是"再结晶"都是原子在固相中的扩散迁移过程。这与原子扩散所需的化学势有关，且需要在较高的温度下才能顺利进行。当温度过低时，扩散不宜进行，使"回复"和"再结晶"过程受到*。

由上述理论可知：在正常的工艺条件下生产RCS状态的6063铝板挤压型材，在经挤压－淬火处理后，宜兴橘皮花纹板，其*为：Mg、Si等元素的原子固溶于α－Al中而形成过饱和铝基固溶体以及游离Si单质等，晶粒细小且均匀分布，成为只发生了动态回复或静态回复的加工*。经人工时效处理后，6063铝板型材的主要相组成为：α－Al，游离Si，主要强化相Mg2Si，等等。*状态为：细小的Mg2Si晶粒弥散均匀分布于α－Al基体中，而游离Si分布与晶界及其附近区域。而当生产条件控制不当(如淬火冷却强度不足)时，就可能发生"静态再结晶"及"再结晶晶粒长大"而形成粗晶环。

粗晶环的分布规律是：靠近挤压筒壁的部分出现较厚粗晶环；模具工作带磨擦阻力较大的部分具有较厚粗晶环；较厚粗晶环处的晶粒比较粗大。沿挤压方向上的粗晶环厚度的分布规律是：头部薄、尾部厚；严重时会在全断面上出现粗晶*。粗晶环的深度为：2.0－2.5mm。

粗晶环的形成机理是[6]：粗晶环产生的部位常常是金属材料承受剧烈附加剪切变形的部位。在软铝合金(如6063合金)空心、半空心型材的挤压过程中，其外层晶粒承受较内部更加剧烈的附加剪切变形，且沿挤压方向上尾部较头部的要剧烈的得多，承受外摩擦强烈且摩擦时间长的部位的金属附加剪切变形较大。其晶粒的*碎和晶格畸变的程度也比较剧烈。因此，该部位金属处于热力学不稳定状态，界面能高，从而降低了该部位的再结晶温度(这个温差约为35℃)，使晶粒形核长大的驱动力****。同时由于剧烈摩擦部位金属的温度急剧升高，在风冷却不及时或冷却强度不足时，挤压时析出的部分弥散质点(如MnAl6CrAl7等)重新溶于固溶体α－Al内，阻碍再结晶的条件消失，也使再结晶温度下降，再结晶形核、长大的驱动力****。

由此可见：当6063铝板挤压温度偏高，挤压速度过快，模具局部工作带过长，使合金型材流出模孔温度偏高而又未及时风冷至250℃以下时，就易发生局部的静态再结晶及再结晶晶粒的聚集长大，这就产生了粗晶环。

粗晶环的存在，橘皮花纹板公司，为"闪烁花纹"的形成创造了*上的客观条件。

6063铝板“闪烁花纹”****措施

由于"闪烁花纹"缺陷的存在，造成大量工艺废品，给企业生产经营带来重大损失。因此，必须针对具体成因而采取具体的****措施，****这种表面缺陷的产生。

****措施①：根据挤压材表面有无粗晶环及粗晶的大小，在生产工艺规程规定的范围内，调整生产工艺控制参数，尽量减小粗晶环对氧化材表面质量的影响。

****措施②：选择性能优良的碱蚀添加剂。当碱蚀液中[Zn2＋]偏高时，应及时向槽液中补加过量NaS。

****措施③：根据下列处于工作温度下的电离平衡方程式：Zn2＋＋2OH－Zn(OH)22H＋＋Zn，为了*Zn2＋的不良影响，可以*游离NaOH的浓度，从而降低Zn2＋的浓度，从而使wZn2＋lt;3×10－6。或者采用先排放一部分旧槽液，再补充相当量的新槽液，亦可使得wZn2＋lt;3×10－6。

****措施④：依据国际GB3190－82之规定，从企业生产的实际出发，制定一个适合本企业情况的6063铝板成分的企业标准。严格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量，要求Si的含量相对于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量过剩，但过剩量不大于0.20%；wZn2＋≤0.050%；要进行铸锭的均化退火处理，橘皮花纹板每吨价格，消除偏析现象。

****措施⑤：调整模具结构，减小局部的剧烈摩擦缩短相应部位工作带的长度，加大空刀斜度或保证工作带平面与空刀斜面结合处的高度差不小于0.5mm，调整分流孔的布置或第y分流比K1的大小及模桥断面下端的形状尺寸，减小两股金属在焊和室上部相遇时的相对摩擦力。

****措施⑥：调整铸，锭挤压筒等的加热温度，挤压温度和挤压速度的控制参数，严格控制淬火冷却工艺，避免静态再结晶的发生。

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