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通过气辅成型塑料周转箱的优点

1. 消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，揭阳周转箱，则固化後在外观上不会有此痕迹。

2. 降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以****塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。

3. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至****外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，周转箱 方盘，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。

4. 缩短生产周期时间。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多，很多时候都需要一定的注射、保压来保证产品定形。气辅成形的塑料周转箱产品，产品外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。

5. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时，往往用很高的注射速度及压力，使浇口（水口）周围容易产生“披峰”，模具经常需要维修；使用气辅後，注塑压力、注射保压及锁模压力同时降低，模具所承受的压力亦相应降低，模具维修次数大大减少。

6. 减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计，可引导帮助塑料流通，不需要特别的外在流道设计，进而减少模具加工成本，及控制熔接线位置等。

7. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑料周转箱产品比传统注塑节省材料可达35%，节省多少视产品的形状而定。除内部中空节省料外，产品的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。

造成塑料周转箱颜色不均的主要原因有以下几种：

1、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

3、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

4、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定塑料周转箱的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

保证折叠周转箱长久*的几个小技巧

折叠周转箱是塑料周转箱中的重要一类，它除了具有耐酸耐碱、耐油污，无味，可用于盛放食品等，周转箱 报价，清洁方便等优点以外，还能在空箱时折叠存放，节省存储空间及物流仓储费用。

当然，折叠周转箱的价格较普通周转箱要贵一些，因此我们使用起来应更加小心一些，下面我们便来介绍几个保证折叠周转箱长久*的小技巧。

1、使用折叠周转箱搬运货物时，要考虑货物的尺寸能不能满足折叠周转箱的使用，避免尺寸不合而撑坏箱子。

2、放置货物时，要平均放置，这样可避免在升降搬运时出现侧歪的情况。

3、如果是堆垛使用折叠周转箱，要掂量****下面箱子的承重能力如何，看有无损坏的情况，若有的话，周转箱 规格，要及时减轻重量。

4、使用折叠周转箱时，一定要注意轻拿轻放，不要让折叠周转箱出现受力不均匀的情况，否则很容易损坏箱子。