同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。
同轴度是*公差的一种,理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体,公差值为该圆柱体的直径,三坐标测量仪 校准,在公差值前总加注符号“”。同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对于规则轴类零件,一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等*检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体孔类零件,三坐标测量仪维修,一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件(如机床主轴等)或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔,采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。
同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题,此时,用三坐标测量机(CMM)来测量同轴度是一种不错的选择。CMM测量同轴度的特点是无须转动工件,无须*芯轴或*支架,无须机械找正,只需用测头探针对工件取点采样,即可快速输出测量结果。用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便,三坐标测量仪 德国,其测量结果精度高,武隆三坐标测量仪,并且重复性好。经过思考总结了一些关于同轴度测量的内容。
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动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多,找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的,但是在大部分受限环境中,可以将这些影响因素进行如下分类:
影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有:被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度,确定在整个扫描过程中达到****终扫描速度(注意,大部分扫描的初始速度为0,所以在整个扫描过程中,不可能一直保持这个速度)。
扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到****终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能,在测量机的整个工作范围内发生变化,因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。
尽管无法预测,但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件,对这些误差进行补偿是可行的。