废旧木材在人造板生产中的工艺
利用废旧木材、塑料制造木塑复合材料将废旧塑料和废旧木材,包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物桔秆、花生壳等以一定的比例,添加黏合剂,经高温高压处理后制成结构型材。利用废弃物制造的木塑复合材料机械性能好、价格便宜、防虫*、*酸*碱、不易变形。可以用于门窗框、建筑模板、地板等。
利用废旧木材与稻草混合制造中高密度纤维板采用“稻秸与木材原料混合→纤维分离→施胶”的模式,在草纤维中加入一定比例的木纤维,既可****板材的性能,使之达到实际使用要求,又比纯木纤维板节约成本。
利用废弃水泥模板制造刨花板其工艺流程为:水泥模板→水泥金属清除→锯成条状→刨花制备→新旧刨花混合→筛选→干燥→施胶→铺装→预压→热压→凉板→锯边→砂光→分等→入库。采用新旧搭配的方式,可以利用水泥模板替代新鲜木材获得满意的产品性能,不易变形,结合强度高。
利用废旧实木类木材加工成细木工板的芯条工艺流程为:起钉或剔除金属物→定长度、宽度(锯截、单片圆锯机)→定厚度(简易多片圆锯机)→打包(手工)→入库待运。芯条加工的工艺简单,设备、人员以及场地投入少,尺寸大小依据细木工板生产的要求,稳定性好。
诚品10年专注于木材底层裂缝,虫眼,节疤,钉眼,家具批灰刮腻子,导管,毛刺等木材表面问题的平整处理和成品家具缺陷水性修补腻子的研发与生产。
采用进口乳液,填充剤,色浆和其他辅助材料,引进澳州****生产技术调制而成,可做到不收缩,不开裂,不下陷,颜色,硬度,粘性,均可根据客户的需求单独定制。开罐即用,腻子,安全环保,无刺激气味,耐热防冻,不*,可以长期保存使用(2年之内)。产品通过国内*机构检测认证,甲醛含量接近E0标准,完全符合国际环保的要求。****替代原子灰,油性腻子,进口腻子,502胶水,滑石灰,熟胶粉等产品。
快看看这些工厂生产线中的常见的问题,你是不是也中招了?!
伴随市场经济的不断发展,传统家具制造业面临着重大变革。整体经济下行、互联网冲击、消费升级、脱实向虚等等,当下的家具市场正遭遇巨大的考验。在变革的大趋势下,家具企业转型升级成必然选择。
一、不重视工艺设计
一是不重视工艺设计,没有****的工艺设计规范和工艺图纸,工厂生产无法严格按照标准、工艺、图纸进行生产,员工对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求模糊不清,造成生产错误率高。
二、生产工艺线布局路混乱
二是生产工艺路线布局混乱 ,每次生产总是忙、乱、差、错,加工出来的产品出错率高不说,生产效率也是大大下降。生产工艺路线的关键就是要“顺”、“短”、“快”。
三、设备选型不合理
三是设备选型不合理,造成零部件加工流程长,过程繁复 。设备选型除了要考虑基本加工性能、经济性、稳定性等基本要求,还要综合考虑在整个生产线中的作用,并符合上下游设备的关联需要。
四、生产计划性差
五是生产计划性差或者粗放,甚至不准确造成完成率低,没有实际指导意义 。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求大都是按照经验来做,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。"尽量抓紧"、"差不多"、"不可能"、"我也没有办法"常常挂在嘴边。
五、没有相应的培训机制
六是没有相应的培训机制,生产操作人员未经工艺培训上岗,不能按同一的工艺标准进行生产制造 。高层*缺乏整体规划能力和*教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有*,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
七、部门之间各自为政
七是产品开发、市场销售人员与工艺设计人员各自为政,本位主义,龙江 家具修补腻子,造成设计浪费和生产的盲从
在经济转型的关键时期,因循守旧无疑等死,变革已成为家具企业应对经营压力的重要手段。一般来说,在做工厂规划或工厂升级改造之前,都要进行企业目标可行性分析(新工厂)或企业现状诊断,根据所分析的现状和数据,才能确定下一步相应措施的提出。但是各个工厂的情况均不相同,就好像人的体质生活习惯不一样,同样的病也要根据实际情况采用不同方法 。
诚品10年专注于木材底层平整处理的研发与生产,主要用于修补木材底层(白胚的时候用)裂缝,虫眼,节疤,钉眼,导管,毛刺等木材表面问题的平整处理。诚品水性修补腻子产品特点: 水性环保,无刺激性气味,填充性好,硬度佳,封闭性强,附着力稳定,易操作,易打磨,本色为白色(可根据木材颜色调色),适合任何木材,易上色,无需调配,开桶直接使用,干后不脱落,不起包,不开裂,家具涂料腻子的功能,不透色,防水防潮防霉。已成为众多家具厂,板材厂升级转型的得力助手。