其缺点如下:
1)使电力系统短路电流增加。由于自耦变压器的高、中压绕组之间有电的联系,其短路阻*只有同容量普通双绕组变压器的(1-k/1)平方倍,因此在电力系统中采用自耦变压器后,将使三相短路电流显著增加。又由于自耦变压器中性点必须直接接地,所以将使系统的单相短路电流大为增加,有时甚至超过三相短路电流。
2)造成调压上的一些困难。主要也是因其高、中压绕组有电的联系引起的目前自耦变压器可能的调压方式有三种,*种是在自耦变压器绕组内部装设带负荷改变分头位置的调压装置;第二种是在高压与中压线路上装设附加变压器。而这三种方法不仅是制造上存在困难,不经济,且在运行中也有缺点(如影响第三绕组的电压),解决得都不够理想。
3)使绕组的过电压保护复杂。由于高、中压绕组的自耦联系,当任一侧落入一个波幅与该绕组绝缘水平相适应的雷电冲击波时,另一侧出现的过电压冲击的波幅则可能超出该绝缘水平。为了避免这种现象的发生,必须在高、中压两侧出线端都装一组阀型避雷器。
4)使继电保护复杂。
尽管自耦变压器存在着一定的缺点,变压器报价,但各国还是非常重视自耦变压器的应用,主要是与电力系统向大容量高电压的发展是分不开的,随着容量*,电压升高,自耦变压器的优点就更为突出。
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*早期生产的配电变压器都以电解铜作为导电系统的绕组材质,当然也有用铝导线做为绕组材料的。在热轧硅钢片的铁芯中,由于饱和磁密度低,绕组匝数就要多,所用的导线就长,回路的电阻也就较大,变压器价格,只有这样才能保持较低磁密,所以,热轧硅钢片的铁芯配电变压器不但空载损耗高,负载损耗也高。冷轧硅钢片铁芯中,由于铁心的饱和磁密高,绕组匝数就可少,这样,冷轧硅钢片铁芯配电变压器的空载损耗相应可被降低,负载损耗也就下降。合理设计非晶铁芯配电变压器,如采用低压一高压一低压的双同心绕组排列,绕组采用箔绕,在降低空裁损耗的同时,也就可降低负载损耗。
在我国配电变压器的发展历史中,也曾用过铝导线,虽可满足性能要求,但由于铝的导电率低,同容量的配电变压器使用的铝材也就多,变压器尺寸,负载损耗相应较大,体积大,重量高;所以国内用户不欢迎使用铝线变压器,目前制造厂已不生产铝线变压器。
为了降低负载损耗,从材质上,目前,国内已大量采用无氧铜导线;除扁导线、圆导线外,还采用铜箔。因为无氧铜的电阻率低,表面又光亮,故负载损耗可低。
绕组结构发展中,注意散热性能的改进,尽量采用纵向散热油隙,同时绕组的紧固结构要保证短路电l产生的机械力的承受能力,即提高了变压器*出口短路能力。在非晶铁芯变压器中,其结构又有所不同,其绕组不是支撑在非晶铁芯上,江阴变压器,具有单独的绕组夹紧结构,加上绕组为双同心结构,使得短路机械作用力不大,而且短路机械力承受能力很高。在1994年到1999年的六年中,国内已有350多个配电变压器制造厂生产的低损耗、低噪声配电变压器顺利地通过了短路承受能力试验。这些配电变压器包括油浸式、环氧浇注绝缘式;有硅钢片铁芯,也有非晶铁芯;有导线绕的绕组,也有铜箔绕的绕组。
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