承德神通铸材_定兴覆膜砂供应_覆膜砂供应 铸造用砂
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球墨铸铁常用的热处理方法有几种
球墨铸铁*中，石墨呈球状，对基体的削弱和*作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体*，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式****球铁的基体*，即可程度不同地****其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态*中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体 珠光体 渗碳体 石墨的混合*。热处理的目的就在于获得所需要的*，从而****力学性能。
球墨铸铁常用的热处理方法如下。
（1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以****韧性。
（2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口*，获得铁素体基体的球铁，****塑性，降低硬度，增加韧性。
（3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量铁素体 球状石墨，****强度、增加硬度和*性。
（4）不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量分散的铁素体*，得到较好的综合力学性能。
（5）调质处理 840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体*，****综合力学性能。
（6）等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能****强度、韧性与*性。
热处理加热时，铸件入炉温度一般小于350℃，加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定，在30~120℃/h之间选择。尺寸大、复杂件的入炉温度要低，升温速度要慢。加热温度则取决于基体*和化学成分。保温时间按铸件壁厚而定。
此外，球铁铸件还可以采用高频、中频、火焰等方法作表面淬火，以获得高硬度、*性以及*疲1劳性能。也可以软氮化处理，****铸件*性。
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退火工艺基础知识大全
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将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的*是接*衡后的*。
退火的目的：
（1）降低钢的硬度，****塑性，便于机加工和冷变形加工；
（2）均匀钢的化学成分及*，细化晶粒，****钢的性能或为淬火作*准
备；
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为****终热处理。
退火的7种方式
1、完全退火
工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接*衡*的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给****终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀*、消除内应力、降低硬度和****钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的*为F P。
实际生产中，为****生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火
完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，覆膜砂供应 树脂砂供应，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，定兴覆膜砂供应，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
目的：与完全退火相同，转变较易控制。
适用于A较稳定的钢：高碳钢（wcgt;0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量gt;10％)。等温退火还有利于获得均匀的*和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。
3、不完全退火
工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡*的热处理工艺。
主要用于过共析钢获得球状珠光体*，以消除内应力，降低硬度，****切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。
4、球化退火
使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。
工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。
主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的*是片层状的珠光体与网状渗碳体，覆膜砂供应 铸造用砂，这种*硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，覆膜砂供应公司，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。
目的：降低硬度、均匀*、****切削加工性为淬火作*准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：
a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始*为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化*均匀，质量易控等优点。
c)往复球化退火工艺。
5、扩散退火（均匀化退火）
工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和*均匀化。
扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，
保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化*。
应用于一些****合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。
6、去应力退火
工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。
去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起*变化。
目的：消除残余内应力。
7、再结晶退火
再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。
再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的****1低温度称为****1低再结晶温度。一般金属材料的****1低再结晶温度为：
T再=0.4T熔
再结晶退火的加热温度应比****1低再结晶温度高100~200℃（钢材的****1低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。
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