使用压延机制造的产品质量精度要求越来越高,从而要求压延机装备更加精密,实现这一目标的途径包括:
(1)压延机普遍采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉结构,与传统的中高度辊筒配合,确保了在线速度调整及高速运行中获得*的制品。
(2)调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构,使辊筒间隙的调整更加****。
(3)采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合,使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。
(4)采用镜面辊筒,特别是通过热研磨的镜面辊筒,橡胶三辊压延机,可使辊筒在工作温度(如:180℃)状态下,其辊面的径跳可达0.001mm,三辊压延机价格,粗糙度在Ra0.025以下,保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好,则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。
(5)传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节1电机的转速来调节,速比可在0.5~1之间。 对压延机制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制,使制品的厚度精度得到****大的****,可以****1大限度地节约原材料,降低废品率和生产成本,并减轻劳动强度和****生产效率。
通过科技进步和管理*,推进橡机设备升级换代,不断****相机工业综合竞争实力,把企业做大、做精、做强。通过建立扩展多种形式的企业集团,走出去跨国发展,瞄准国内和国际两个市场实行全球化战略,使中国在10年左右的时间内,由全球相机工业大国变成世界橡机强国。
橡机产品升级要着力淘汰、停止生产销售老旧落后和高耗能橡机设备。不仅全部停止生产斜交轮胎设备,而且对*代的子午胎设备也全1面升级,用当代新型的全自动设备武1装轮胎工厂,特别是要以高1端设备占据主导地位,达到环保节能、高1效安全的目的。
在炼胶工艺设备方面,推广由大连橡塑等企业开发的密炼机同多台开炼机前后串联组成的低温节能一次炼胶生产线、益阳橡塑机研发的两台密炼机上下串联构成的高质量密闭式一次混炼机压延机组,三辊压延机定做,上述两家先后研制成功的*型节能变频巨型密炼机压延机,以及广州化工百川改进*的智能型密炼机。
此外,蚌埠三辊压延机,青岛科技大学和北京化工大学将继续探索研究和开发扩大螺杆连续混炼生产线。在挤出工艺设备方面,全1面推行销钉式冷喂料挤出机,原则上逐渐淘汰现行的热喂料挤出机。加快推广、生产桂林橡胶设计院有限公司和内蒙富特等橡机企业研发的复合型冷喂料挤出机组和生产线,特别是三到四复合的挤出机。研发五复合以及齿轮泵式挤出机。开发扩大生产挤出宽幅在1米以上的胶片和钢帘布的L型冷喂料大型挤出生产线。
在压延工艺设备方面,主要是对现行压延机进行改造,进一步精密化、安全化、节能化,发展大型四辊压延设备及联动装置。在轮胎成型压延机工艺设备方面,推广生产送天津赛象科技、北京贝特里戴瑞科技、软控股份的载重子午线轮胎四鼓成型机组、北京敬业机械设备等。
硫化工艺设备方面,大力推广生产节能型的轮胎硫化机,机械式轮胎硫化实现多样化、特性化的发展,如翻翻式、平移式、螺旋式、机械式与液压混合式等各类机型,共同在市场竞争中优胜劣汰。此外,扩大发展液压式轮胎硫化机,生产比重由现在的50%扩至60%-80%.同时智能型的硫化机组和生产线将实现产业化。