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黏土湿型砂是铸造行业中人人都很熟悉的事物，正是因为我们对它太“熟悉”了，铸造行业不少同仁反而是‘与之久处而不知其香’，对它的一些特性只知其梗概，而未深究其精微，因而，虽然天天离不了它，却不能运用自如，充分发挥它的作用。

黏土湿型砂优点

1、使用历史****悠久的造型材料

从开创人类文明的‘青铜时代’起，我们就离不了黏土湿型砂，由于没有记载可考，不能确切地说出其应用的****早年代，认为其有5000年左右的历史，可能不会是夸大其词。

当然，早期的黏土湿型砂与目前所用的差别很大，而且所用主要是天然的黏土黏结砂，采掘以后，加水混拌后就可以使用。这种黏土砂中的黏土主要是高岭土质的耐火黏土，一个典型的例子就是我国南京附近出产的六合红砂，以*度真可谓是闻名遐迩，直到20世纪50年代初期，我国*个五年计划期间，不少手工作业的铸造厂仍然使用。

18世纪后期，简单的造型机问世以后，逐渐强化了对型砂性能的要求。随着造型机不断地改进、优化，19世纪初期又催生了混砂机，加速了由天然黏土黏结砂到用混砂机配制的合成砂的转变。

用混砂机配制的合成砂推广应用以后，为了适应不断****造型机的生产效率、****铸件质量的要求，莫来石质膨润土的应用，在****黏土湿型砂的质量方面的作用，应该说是至关重要的、具有划时代的意义。目前，*所用的黏土湿型砂全都都是加膨润土配制的膨润土的应用至少有一百多年了，但是，我们对膨润土的认知还很不够，今后必须不断深化对它的了解。

2、黏土湿型砂性能控制的空间宽阔，对各种造型方式的适应性很好

粘土湿型砂，有较高的湿强度，在舂实过程中，其流动性较差，使砂型紧实所需的能量较多，但是，覆膜砂模具生产，其适应各种造型方式的能力很好。

从****原始的手工造型，到各种现代化的自动造型生产线，用黏土湿型砂作为造型材料，都有令人满意的效果。黏土湿型砂对各种舂实方式，如手工紧实、舂实、震实、压实、抛砂、射砂、气冲、静压、等造型工艺，都能适应。近年来，黏土湿砂型还成功地用于小型铸件的挤压成形。当然，对砂处理系统的安排和各种性能参数的控制，都应该按各己的具体工艺条件予以调整，不能简单地套用别人的经验。

3、适用于多种铸造合金

目前，黏土湿型砂主要用于生产各种铸铁件，实际上，河北覆膜砂模具，对铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件也都是适用的。一些工业*，100㎏以下的铸钢件大都用黏土湿型砂工艺制造。以前，我国有一些铸造厂用黏土湿型砂造型、批量生产小型铸钢件，效果很好。近年来，随着各种自硬砂工艺和熔模铸造工艺的发展，我国黏土湿型砂在生产铸钢件方面的应用日渐萎缩。

实际上，铸钢件的凝固方式比铸铁件更适于采用黏土湿型砂，黏土湿砂型浇注后，由于砂型/金属 界面处的型砂受热，水分向外迁移，在离界面不远处形成强度很低的水分凝聚层，这是黏土湿砂型的一项“软肋”。

灰铸铁（尤其是球墨铸铁）件是以“糊状凝固方式”凝固的，共晶转变过程中有一石墨化膨胀的过程，迫使型壁向水分凝聚层方向运动，影响铸件的尺寸精度。铸型表层胀大后，‘膨胀后的收缩’还会使内部的缩孔、缩松等缺陷扩大，影响铸件的内在质量。

型壁运动，还会导致铸件表面形成‘夹砂’之类的膨胀缺陷。

铸钢件是以“硬皮形成方式”凝固的，浇注以后，砂型/金属 界面处的金属很快就形成坚固的硬壳，此后铸件内部又没有石墨化膨胀的问题，这样就排除了水分凝聚层这一‘软肋’对铸件质量的负1面影响。

4、比较容易适应环保方面的要求

黏土湿型砂在混砂、输送、造型的过程中，都不释放*的气体，覆膜砂模具厂家，排放的废弃砂大多数工业*都视为无害垃圾，与当前常用的各种化学黏结相比，可以说是****接近绿色、环保要求的。早年，英国人因其无需任何特殊的处理就可用于造型、成型以后也不必烘干就可以浇注，称之为“Green sand”，没料到在当前的条件下，却可以有另外一种含义 — 绿色。

但是，加有煤粉的黏土湿型砂，浇注时会因为煤粉热解而释放少量的*气体。目前，覆膜砂模具 覆膜砂生产，寻求煤粉的代用品，是各工业*铸造行业都非常重视的，已经进行了大量的研究工作，今后仍然是铸造行业关注的*之一。

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铸造过程计算机应用技术发展趋势

随着汽车铸造技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，采用快速原型技术、计算机仿1真模拟、三维建模、数控技术的应用越来越广。快速原型技术应用开发新产品试制用的模样及熔模铸造的蜡模外，还可以制做酚醛树脂壳型、壳芯，可以直接用来装配成砂型。模拟造型过程正在成为国际汽车铸造关注的前沿领域之一。应用Magma、华铸软件对新产品的铸件充型、凝固的温度场和流动场模拟分析处理，预测和分析铸件的缺陷。

铸造检测技术

无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹；采用超声波或音频检测球铁的球化率；涡流检测铸件的基体*（珠光体含量）。为满足重要件检测的要求，有的将上述三项检测仪器组合成一条自动检测线。

绿色铸造技术发展趋势

“绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品生命周期中，对环境的负1面影响****1小，资源效率****1高。铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业，要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。

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