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研究铸造砂行业应从其下游铸造业方面入手。

1、铸造市场发展情况

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置，其发展标志着一个*的生产实力。近年来，由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的*大环境下，我国铸造行业保持高速增长态势。随着汽车、铁路交通、航空航天等重要行业对*****铸件需求的不断****，我国铸造产品的市场需求规模持续增长。我国目前已经成为世界铸造机械大国之

一，我国的铸件总产量已连续十八年位居世界*位。

数据显示，2015年中国各类铸件总产量4560万吨，较2014年下降1.30%。此前，1998年中国铸件总产量有所下降，自此之后我国铸件总产量一直处于增长走势，2015年受制造业大环境影响，我国铸件总产量近年来首1次出现负增长。

其中，汽车铸件占比超过1/4，达27.4%，需要关注汽车产量及结构的变化对铸件需求的影响。

铸件海关出口情况根据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计，2015年中国各类铸件出口量为194.43万吨，与2014年的199.0万吨基本持平。

2015年中国铸件出口总金额为28.86亿美元，较2014年的30.6亿美元降低5.69%。2015年中国海关列为铸制品的各类铸件出口均价为1484美元/吨，较2014年的1539美元/吨降低3.6%。

2015年中国海关列为铸制品的各类铸件进口量仅为1.74万吨，但铸件进口均价达7214美元/吨。

注明： 此数据仅为中国海关列为铸制品的进出口商品统计，共计13个税则号； 随同零件、组装产品进出口的铸件在海关进出口商品中无法分离出来； 特别是有色金属铸件均是以上述商品随同进出口的，因此实际出口铸件量应远高于此数据。

2、 2016WFO 铸铁、铸钢技术发展新动向

5月16日，由世界铸造*铁基材料委1员会主办，忻州覆膜砂厂家，中国铸造协会、中国机械工程学会铸造分会承办的2016 WFO 铸铁、铸钢技术论坛引发了与会者的关注，来自全球不同*的13位*、学者分享了****前沿的铸造技术。

郑州机械研究所铸造工程技术中心主任李克锐研究员首先就中国铸铁的****1新进展进行主旨发言。在他看来，未来5年的中国市场，高碳当量高强度低应力灰铸铁、蠕墨铸铁等温淬火球铁将得到应用；数据库管理、无模铸造、炉前铁液在线检测技术与设备将得到巨大的发展；铸件的发展将走向轻量化、尺寸精1确化、数字化、智能化，网络化应用及绿色铸造方向的发展将达到世界****水平；更多高等级的铸铁件即将得到应用。

来自韩国工业技术研究院的Sang-MokLee在人才、环保、能源、智能化、*值供应链等方面分享了****前沿的思考。他认为应从青年、中年、老年的角度，充分发挥人才的积****主动性；力争将环保转换为经济价值；减少对电的依赖，推动铸造业使用可再生能源；利用大数据、云服务构建智能工厂；从****终用户、铸造商店等方面提供*值供应链。

因此，可看出铸造砂需求量近年来平稳增长，覆膜砂厂家大全，随经济形势略有起伏，随着*加强对制造业的重视，铸造砂尤其是高1端铸造砂的需求呈现不断增长态势。

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将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。

退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的*是接*衡后的*。

退火的目的：

（1）降低钢的硬度，****塑性，便于机加工和冷变形加工；

（2）均匀钢的化学成分及*，细化晶粒，****钢的性能或为淬火作*准

备；

（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。

退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为****终热处理。

退火的7种方式

1、完全退火

工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接*衡*的热处理工艺（完全奥氏体化）。

完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给****终热处理留下隐患。

目的：细化晶粒、均匀*、消除内应力、降低硬度和****钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的*为F P。

实际生产中，为****生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

2、等温退火

完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。

工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，覆膜砂厂家报价大全，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。

目的：与完全退火相同，转变较易控制。

适用于A较稳定的钢：高碳钢（wcgt;0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量gt;10％)。等温退火还有利于获得均匀的*和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。

3、不完全退火

工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡*的热处理工艺。

主要用于过共析钢获得球状珠光体*，以消除内应力，降低硬度，****切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。

4、球化退火

使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。

工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。

主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的*是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种*硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，覆膜砂厂家价格大全，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。

目的：降低硬度、均匀*、****切削加工性为淬火作*准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：

a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始*为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。

b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化*均匀，质量易控等优点。

c)往复球化退火工艺。

5、扩散退火（均匀化退火）

工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。

目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和*均匀化。

扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，

保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化*。

应用于一些****合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。

6、去应力退火

工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。

去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起*变化。

目的：消除残余内应力。

7、再结晶退火

再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。

再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的****1低温度称为****1低再结晶温度。一般金属材料的****1低再结晶温度为：

T再=0.4T熔

再结晶退火的加热温度应比****1低再结晶温度高100~200℃（钢材的****1低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。

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