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PBT的改性 PBT虽然具有优良的综合性能，但单独使用时也存在热变形温度*制件收缩翘曲、机械性能不突出，特别是制品缺口冲击强度不高等缺点，所以PBT很少单独使用，大都要经过改性才能应用。PBT的改性主要从两个方面着手:一是采用化学改性，即通过共聚、接枝、嵌段、交联或降解等化学方法，使其具有更好的性能和新的功能;二是采用物理改性方法，即通过采用无机材料填充和增强、与其它树脂共混及加入各种助剂等方法来****和改进PBT的综合性能，物理改性对开发不同性能的品种是****为有效的。

①物理改性 玻璃纤维增强改性在PBT中加入20%～40%的玻璃纤维后，不仅保持了PBT的耐化学性、加工性等原有优点，而且机械性能大幅度****，如拉伸强度和弯曲强度****1～115倍，弹性模量****2倍，涤纶高强线厂家，并克服了PBT缺口冲击强度低的不足，产品的耐热性大大****，耐蠕变性、耐疲劳性能优良，成型收缩率低、尺寸稳定性好。 低翘曲化改性玻纤增强虽然能****和改进PBT树脂的综合性能，但由于玻纤的取向产生各向异性现象，姑苏区涤纶，从而引起制品翘曲变形。为解决这一问题，可以采用矿物填充、矿物与玻纤复合填充，加入其它聚合物共混改性，从而达到翘曲化的目的

②阻燃改性 PBT是结晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级，只有加入阻燃剂后，才能达到UL94V0级.常用的阻燃剂有化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等.卤素类阻燃剂，尤其是，一直是PBT等工程塑料中使用的主要阻燃剂，出于环保等方面的原因，欧洲特别是德国多年以前就禁止使用，一些阻燃剂厂家也纷纷寻找的替代产品，但由于还没有一种阻燃剂在价格和阻燃效果等方面可以替代，所以至今也没有禁止，只是在个别领域的应用受到限制.虽然如此，作为一种趋势，无卤阻燃技术****近几年受到各大公司的重视.与现有的卤系PBT相比，密度小，涤纶低弹丝，电气性能优良，具有与现有材料相同的力学性能。

③共混改性 PBT是结晶型热塑性工程塑料，具有多方面的优异性能，其耐老化性优于其它通用工程塑料，熔融流动性好，耐侯性能优良.但PBT缺口敏*大而限制了它的用途，因而一般与其它树脂共混使用.为此，国内外学者广泛开展对PBT共混改性的研究，对PBT共混改性不仅可保持PBT树脂固有优点，****其性能，并降低材料的成本

涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。为了****这些缺点，采取化学改性和物理变形的方法。化学改性方法有：①添加有亲水基团的单体或低聚体聚乙二涤纶醇等进行共聚，能****纤维的吸湿率；

②添加具有*静电性能的单体进行共聚，可以****纤维的*静电和*沾污性能；③添加含磷、含卤素和锑的化合物以****纤维耐燃烧性能；④采用较低聚合度的聚酯纺丝以*****起球能力；⑤与亲染料基团的单体(如磺酸盐等)进行共聚，以****纤维的染色性能。经过物理变形的有各种异形涤纶、与其他高聚物复合纺丝、着色的涤纶、细旦涤纶和高收缩涤纶等。

涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。原料主要从石油裂解获得，也可从煤和*取得。石油加热裂解得到、二和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在早期涤纶生产中由于对苯二甲酸不易精制，曾用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。1965年对苯二甲酸的精制获得成功，使涤纶生产工序减少，成本降低。用对苯二甲酸和乙二醇为原料生产的涤纶逐年都有增加。

缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸乙二酯，在270~290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二酯；或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得合成纤维聚合物。熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。

切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.25~0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条[2]。