大型塑胶周转箱|佛山周转箱|深圳乔丰塑胶(查看)

塑料周转箱和木质周转箱对比

（1）塑料周转箱可以注塑成型，箱体尺寸精度较高，堆码方便且稳定性好，不易倒塌（2）清洁方便：塑料周转箱、无味、无嗅、清洗方便、不会腐蚀和生锈。（3）塑料周转箱韧性更强，塑料周转箱有比木质周转箱更好的*冲击性能，表面硬度适中，受外力撞击时不易*而且对内容物有一定的缓冲保护作用。（4）塑料周转箱质轻而机械强度较好。（5）塑料周转箱耐化学药品性好。耐酸、碱、盐、食物油等多种物质的侵蚀，受各种制剂作用不易产生应力开裂，使用寿命长。（6）塑料周转箱易着色。可进行烫金、印刷等表面修饰，形态美观。

通过气辅成型塑料周转箱的优点

1. 消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，加工塑胶周转箱，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。

2. 降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以****塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。

3. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，佛山周转箱，需要足够的高压以推动塑料由主流道至****外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。

4. 缩短生产周期时间。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多，塑胶周转箱报价，很多时候都需要一定的注射、保压来保证产品定形。气辅成形的塑料周转箱产品，产品外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。

5. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时，往往用很高的注射速度及压力，使浇口（水口）周围容易产生“披峰”，模具经常需要维修；使用气辅後，注塑压力、注射保压及锁模压力同时降低，模具所承受的压力亦相应降低，模具维修次数大大减少。

6. 减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计，大型塑胶周转箱，可引导帮助塑料流通，不需要特别的外在流道设计，进而减少模具加工成本，及控制熔接线位置等。

7. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑料周转箱产品比传统注塑节省材料可达35%，节省多少视产品的形状而定。除内部中空节省料外，产品的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。