涤纶差别化纤维_南通万嵘合纤(在线咨询)_相城区涤纶

在高温高压染色时，涤纶pbt，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段:涤纶(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

(4)分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，涤纶差别化纤维，也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，玄武区涤纶，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。

由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。

PBT生产工艺及其分析

（1）生产原理与方法：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。

直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与BG)直接进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟丁酯单体，然后缩聚为PBT。酯化反应的生成物水与副产物(THF)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃)，回收的经精馏后纯度达到9915%[2]，可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT);885kg(DMT，对苯二甲酸二酯)/t(PBT)]，所需反应设备少，生产周期短，生产*等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。

酯交换法：酯交换法分两步进行:*步合成对苯二甲酸(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中，DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为:E酯交换=612×104J/mol;E副反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，适当控制反应温度便能*副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解=1167×105J/mol。同理，在工业生产缩聚反应过程中，只要选定适当的反应温度范围，即有可能控制热

裂解反应的发生，使PBT聚合物的端羧基含量减少到程度。

THF生成量的多少直接关系到BG的消耗量。目前BG市场价格较贵，其耗量高低将直接影响到PBT树脂的生产成本。因此，生成THF副反应的程度是反映PBT合成工艺是否合理，技术是否****及****终经济效益好坏的关键指标，如何减少或*生成THF的副反应成为合成PBT聚合物工艺研究的*课题。

国外以DMT与BG为原料，经酯交换反应间歇法合成PBT树脂时，涤纶低弹丝，其BG副反应单耗一般为0115～1t/tPBT树脂，相当于24%～37%mol(对DMT计算，以下同)。连续法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为010375t/tPBT树脂，相当于9%mol。国内以DMT法实验室合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为7%～13%mol之间，相当于010286%～01053t/tPBT树脂。

涤纶差别化纤维_南通万嵘合纤(在线咨询)_相城区涤纶由南通万嵘合纤有限公司提供。南通万嵘合纤有限公司（www.ntwrhx*）是一家****从事“涤纶弹丝,涤纶DTY,涤纶低弹丝,涤纶高强线”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“万嵘合纤”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使南通万嵘合纤在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！