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铸造有1机溶1剂涂料大全介绍
粘度、悬浮率、涂层*性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能
硅铁：硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的*震能力。
球墨铸铁：其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、****石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
硼铁：在钢中添加0.07%B可显著****钢的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不锈钢中经过处理可使沉淀硬化，****高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬*。在可锻铸铁中加入0.001%～0.005%的硼，有利形成球墨和****其分布状况。目前低铝、低碳硼铁是非晶态合金的主要原材料。根据GB5682-87标准，我国硼铁分为低碳和中碳两类8个牌号。
根据含碳量，硼铁(硼含量：5-25%)可分为低碳（C≤0.05%～0.1%，9%～25%B）和中碳（C≤2.5%，4%～19%B）两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的作用是只需****微量即可显著****淬透性而取代大量合金元素，另外还可****力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。硼在铸铁中可****韧性、*性，在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。
钼铁：钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，覆膜砂铸造，用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶*，并****钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可*其强度和*性。
耐火泥：由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其****限粒度一般小于1mm，昔阳覆膜砂铸造，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用
1）可塑性好，施工方便；2）粘结强度大，*蚀能力强；3）耐火度高较，可达1650℃±50℃；4）*渣侵性好；5）热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉。
耐火砖：耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材
陶土
是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。
红煤粉
是用于铸造项目企业湿型砂生产铸件的产品，选用水洗过的焦煤和肥煤作原料生产的煤粉。
性能：
1） 在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体，****铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，覆膜砂铸造 覆膜砂生产，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。
2） 煤粉受热后开始软化，具有可塑性。减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。
3） 煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
4) 机床铸造煤粉在受热时产生的碳氢化物（主要为芳烃类）的挥发分在650℃―1000℃高温下，于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳，称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。
用途：适用机床铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺，能****型化学粘砂、****铸件表面质量。
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覆膜砂的分类随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将*上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括：普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
1.普通覆膜砂其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托1品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
2.高强度低发气覆膜砂是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
3.耐高温覆膜砂该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小，覆膜砂铸造 覆膜砂厂家电话，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术（一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等），生产出具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点。特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等）的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
4.易溃散覆膜砂它是针对有色金属（特别是铝合金）铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性。用它生产有色金属（铝合金、铜合金等）铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇注后的铸件冷却24小时后，即可振动落砂。5.离心铸造覆膜砂该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。6.湿态机械类覆膜砂它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化（可存放1年以上），根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂，该覆膜砂可完全替代热芯盒砂（射芯机射头不用改装来生产各种材质和各种类型的铸件）。7.湿态手工类覆膜砂该覆膜砂湿压强度可在0.1～0.3MPa内任意调整。存放期超过3 个月，适用于手工造型或制芯（类似于桐油砂和合脂砂），在室温下脱模后，将型（芯）放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250～350℃，加热时间3～10min，固化后的型（芯）具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型（芯）加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
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