在七零年代之后的时期,我国引进了瑞士公司的设备,这种采用了喷室回收一体的结构,在国内,我们称之为背包式或者棚内回收,喷粉回收设备订做,这代表了当时的国际上粉末回收设备的技术流行倾向。
实际上,美国的不少公司也有同类的产品,国际产品技术的发展,喷粉回收设备型号,推动了国内喷涂回收设备的技术改进,并且进行了发扬。
喷室回收一体结构的设备通过喷涂工位对面的滤芯式抽风结构,采用压缩空气脉冲反吹的方法,把粉末镇落到设备底部的积粉斗或者振动筛,再手机到供粉器当中进行循环再利用。
这种回收方式在理论上的推断:运行所需的动力消耗比较小,而且回收*,产品样本回收率可以达到百分之九十九。但根据实际的使用人员反映,新设备初期效果比较好,长期的使用会暴露出一些问题。
回收装置常见问题分析
粉末回收装置在使用过程中所出现的各种问题几乎都以一种现象反映出来——喷粉室溢粉。喷粉室溢粉不仅污染环境,浪费粉末,周口喷粉回收设备,严重时还有可能引起各种安全事故。因此必须杜绝。
抽风机风量或风压不足引起的溢粉
喷粉室交付使用后不久即出现溢粉,通常是由于回收装置的抽风机风量或风压不足所致。
回收装置抽风量的确定应综合考虑两方面的因素:一是抽风所产生的新鲜空气补充量足以保证喷粉室内的粉末浓度低于危险界;
二是补充新鲜空气时,喷粉室开口处的平速风速大于一定数值(0.7m/s)。回收装置抽风机风压的确定应以回收装置自身以及回收管路的阻力计算为依据。
由于二级回收装置既有过滤材料的风阻,又存在旋风分离器的阻力,因此抽风机的风压一般应在3500~5500Pa