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四、挤出模的调试

操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机，排水管模具价格，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

调试的一般操作步骤如下：

(1) 开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

(2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

(3) 开机*定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以****螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

(4) 开始挤出时，排水管模具，螺杆转速宜用慢速，排水管模具青岛，然后再逐渐加快，以****启动时过载而损坏机件。

(5) 开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

⑹芯层料进入机筒后应立即被软化压实，以形成对气泡密封所需熔体压力，所以，山东排水管模具，机筒的迸料段温度要高。

⑺锥形双螺杆挤出机塑化熔料，内、外层料在连接颈处的压力应大于15MPa，以保证内外层成型壁厚的均匀；芯层熔料在连接颈处的压力应控制在15～25MPa之间，以避免熔料在成型模具内发泡。

⑻芯层用料配方的组合，注意铅盐稳定剂选择对AC 发泡剂、分解温度及发泡气量的影响；改性剂、AC发泡剂、CaCO3的用量均对发泡程度和管材的综合性能产生较大影响。设计用料配方组合，应经多次调整，试验用料量，以找出较理想的用料量组合配方。

⑼牵引管坯速度的控制，注意拉伸比控制在1.2～1.5 范围内。

⑽冷却水的温度控制不应大于15℃，应使管坯能充分降温冷却定型，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。