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永康乔一与您分享氮碳共渗

氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著****其热疲劳性能。

恶劣的工作条件，压铸模具标准，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、*i氧化性能和高的淬透性及*性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

压铸模具的热处理，就是通过对钢的*结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及*性，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时有效****熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著****模具使用寿命。

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氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，压铸模具，无法抵*交变热应力的作用，****易产生微裂纹，降低热疲劳*力。因此，五金压铸模具，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。

国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，压铸模具分类，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显****。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。

这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较少见。如TFI ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，其*性、耐蚀性、耐热性均得到了****。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命****数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。

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