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PBT生产工艺及其分析

（1）生产原理与方法：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。

直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与BG)直接进行酯化反应，涤纶高强线，得到对苯二甲酸双羟丁酯单体，然后缩聚为PBT。酯化反应的生成物水与副产物(THF)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃)，回收的经精馏后纯度达到9915%[2]，可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT);885kg(DMT，对苯二甲酸二酯)/t(PBT)]，所需反应设备少，生产周期短，涤纶dty，生产*等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。

酯交换法：酯交换法分两步进行:*步合成对苯二甲酸(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中，DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为:E酯交换=612×104J/mol;E副反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，涤纶低弹丝厂家，适当控制反应温度便能*副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解=1167×105J/mol。同理，在工业生产缩聚反应过程中，只要选定适当的反应温度范围，即有可能控制热

裂解反应的发生，使PBT聚合物的端羧基含量减少到程度。

THF生成量的多少直接关系到BG的消耗量。目前BG市场价格较贵，其耗量高低将直接影响到PBT树脂的生产成本。因此，生成THF副反应的程度是反映PBT合成工艺是否合理，技术是否****及****终经济效益好坏的关键指标，如何减少或*生成THF的副反应成为合成PBT聚合物工艺研究的*课题。

国外以DMT与BG为原料，经酯交换反应间歇法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为0115～1t/tPBT树脂，相当于24%～37%mol(对DMT计算，以下同)。连续法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为010375t/tPBT树脂，相当于9%mol。国内以DMT法实验室合成PBT树脂时，吴中区涤纶，其BG副反应单耗一般为7%～13%mol之间，相当于010286%～01053t/tPBT树脂。

目前，微细纤维在衣着方面应用****多，称为五大用途。对每一种用途，纤维的构成和形态均不相同。这五大用途是：仿麂皮，防水透气织物，人造皮革，*洁净布。 其他应用较多的方面有： 1．保温材料 作人造羽绒，寒衣填充材料，无纺布保温材料等。 2．超滤材料 用于无尘间过滤和工作服，医务工作服，超净空气和液体过滤。 3．吸液材料 用于吸水、吸油，墨水贮存，吸液辊，电池材料，化学缩合膜，高吸水毛巾等。