昊捷塑料模具(图)、pvc型材挤出模具、挤出模具

力的影响—挤出量随机头压力的增加而直线下降。

①对螺槽深而螺杆短的挤出机，挤出量随机头压力的增加而急剧下降。

②****模口温度，挤出量受机头压力的影响趋势变缓。

③口模阻力高(有效载面积小)时，挤出模具，挤出量受机头压力的影响更大。

④螺杆转速高时，挤出量高，但机头压力增加与挤出量的减少是成比例的。

⑤螺杆长径比越大，挤出量受机头压力的影响越小。

⑥未冷却的螺杆，其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。

⑦螺杆与料筒的间隙越大，挤出量随机头压力增加而下降的比例越大。

据了解，应用该技术产品产量比螺杆挤出机高出25%左右。由于物料可以在很短的空间内完成压实、排气、研磨及塑化，因而设备的尺寸也得以大大减小，物料热机械历程比单螺杆挤出机缩短50%以上，pvc型材挤出模具，设备体积减小2/3左右，同时设备噪音降低至75分贝以下。

目前，挤出模具厂家，中国塑料加工单位产值能耗高，其症结在于塑料加工的关键设备———螺杆。瞿金平认为，螺杆的作用是对塑料剪切，可以利用拉伸流变作用来代替。于是，瞿金平抛弃螺杆概念，在世界上提出了基于拉伸流变的塑化输运挤出技术，向塑料生产的传统机械原理提出了挑战。

瞿金平表示，与常规螺杆式高分子材料挤出设备相比，基于该技术研发的设备具有众多优越性能，如物料热机械历程短、能耗低、体积小、适应性广等。该叶片塑化输送单元可与各种螺杆挤出单元或各种柱塞注射单元组合成挤出机或注塑机，解决了加工不同种类塑料必须要配用不同类型螺杆的问题。此外，挤出模具生产，该技术****了塑化质量及塑化效率，强化了分散混合，****了塑化质量，****了挤出过程的稳定性，明显****了挤出制品的质量。