<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n><*n style="font-weight:700;"><*n style="font-size:14pt;">GH4738*n>*n>是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成γ’相,加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760℃~870℃具有较高的屈服强度和**性能;在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较高的****性能和*腐蚀性能;工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。主要产品有冷轧带和热轧板材、管材、带材、丝材、锻件和螺栓紧固件等。*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> <*n style="font-weight:700;">GH4738*n>*n><*n style="font-weight:700;">高温合金*n>以用于制作航空发动机、叶片和密封环件等,以及烟气涡轮机叶片、大型螺栓等。该合金在国外广泛应用余航空、航天、石油、化工及发电等设备领域,如气压机叶片、阀体环形件和轴类等传动件。*n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> <*n style="font-weight:700;">GH4738*n>*n><*n style="font-weight:700;">高温合金*n>在喷气发动机或相似的工作条件下所遇到的各种气氛中,都具有较好的****和耐蚀性能,连续工作的****温度可达1040℃,间断工作可达870℃,合金对盐雾腐蚀*力也比较好,尤以固溶处理状态的为,棒材经1080℃×4h/AC﹢稳定化﹢时效处理后,在650℃、750℃和815℃的缺口持久实验表明该合金无缺口敏*。合金经650℃和730℃长期时效至3000h后无新相析出,*稳定。*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>摘自GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自Q/5B 4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63099,见表*n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> <*n style="font-weight:700;">GH4738*n>*n><*n style="font-weight:700;">高温合金化学成分*n>*n>
<*n style="font-size:14pt;">元素*n> |
<*n style="font-size:14pt;">C*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Cr*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Ni*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Co*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Mo*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Al*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Ti*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Fe*n> |
<*n style="font-size:14pt;">B*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Zr*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Mn*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Si*n> |
<*n style="font-size:14pt;">P*n> |
<*n style="font-size:14pt;">S*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Cu*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Pb①*n> |
<*n style="font-size:14pt;">As①*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Sn①*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Sb①*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Bi*n> |
<*n style="font-size:14pt;">Se*n> |
<*n style="font-size:14pt;">****小*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.03*n> |
<*n style="font-size:14pt;">18.0*n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;">12.0*n> |
<*n style="font-size:14pt;">3.50*n> |
<*n style="font-size:14pt;">1.20*n> |
<*n style="font-size:14pt;">2.75*n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.003*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.020*n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:14pt;"> *n> |
<*n style="font-size:18.6667px;">*da*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.10*n> |
<*n style="font-size:14pt;">21.0*n> |
<*n style="font-size:14pt;">余*n> |
<*n style="font-size:14pt;">15.0*n> |
<*n style="font-size:14pt;">5.00*n> |
<*n style="font-size:14pt;">1.60*n> |
<*n style="font-size:14pt;">3.25*n> |
<*n style="font-size:14pt;">2.00*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.010*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.080*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.10*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.15*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.015*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.015*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.100*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.0005*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.0025*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.012*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.0025*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.00003*n> |
<*n style="font-size:14pt;">0.00003*n> |
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;">Q/5B 4017*n>、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080和QJ/DT 01.63099要求检验的杂质元素范围,具体元素和质量分数指标见标准原件。*n>
|
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n><*n style="font-weight:700;">热处理制度*n>*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>摘自HB/Z 140、 Q/5B 4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099和文献、文献。*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>各品种的完全热处理包括:固溶处理+稳定化处理+时效处理。其中:*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>固溶处理,各品种分别为:*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> A*n>冷拉棒材,(1040~1080)℃±10℃×(1~4)h/AC或更快冷却;*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> B*n>热轧棒材,1080℃±10℃×4h/AC或更快冷却;*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> C*n>冷拉丝材,(996~1038) ℃±10℃×4h/AC或风冷;*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> D*n>冷轧板材、带材,退火处理(供应状态):±10℃/AC或更快冷却,保温≤30min;带材固溶处理在保护气氛中进行,995℃±15℃×2h±0.25 h/AC或更快冷却;*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> E*n>锻制棒材、盘锻件、环形件,(1000~1040)℃±10℃×4h/AC或更快冷却。*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>稳定化处理: 845℃±8℃×2h±0.25 h/AC。*n>
<*n style="font-size:14pt;"> *n>
<*n style="font-size:14pt;"><*n style="font-size:14pt;"> *n>时效处理:760℃±8℃×15h±1 h/AC。*n>
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