油气润滑在加工中心中应用,应注意以下事项: ①喷嘴距滚动轴承端面的距离可在3 ~ 25 mm 之间; ②在轴承腔壁上需开设排气孔,以便流通; ③油气润滑系统的用油量****少,大约1 mL /h; ④油气润滑系统的含油量: 采用油气润滑时影响轴承温升的因素之一是供油量。供油量决定着油气两者混合流中的含油量,给定速度下的轴承温升与该含油量有关,初始阶段轴承温升随含油量增加而迅速下降,而后其影响减弱,当含油量增加到某一数值后温升缓慢增加,继而急剧上升,因而油气两者的混合流中的含油量达到一个值,才能既保证轴承的润滑充足又保证轴承的*冷却。为此,油气润滑系统参数确定为: 空气压力为0. 4MPa,电主轴价格,空气流量为( 3. 3 ~ 6. 7) × 10 - 4 m3 /s,润滑油运动粘度为32 mm2 /s,润滑油流量约为( 0. 28 ~ 0. 83) ×10 - 10 m3 /s,调整润滑油流量取得含油量; ⑤油气润滑系统供油的均匀性: 采用油气润滑时影响轴承温升的因素之二是供油的均匀性。决定供油均匀性的主要参数是供油频率。为了获得合适的供油量,不能只降低供油频率,而是合理匹配活塞直径、冲程、供油频率( 2 ~ 8 min) ,取得方案,获得理想的供油量。轴承润滑方式的选择与轴承的转速、负荷、许用温升及轴承类型有关,一般根据速度因数dm·n 值选择。
高速数控机床主传动系统的机械结构已得到****大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对*出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,精雕机电主轴,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。电主轴的高转速高达60000~180000r/min,旋转部分的任何微小不平衡量都可能引起巨大的离心力,造成机床的振动,****电主轴,从而影响零件的加工质量。
采用电镀当轴承的轴颈部位磨损或加工超差时,可以用镀铬、镀铁等方法*。镀铬或镀铁后要在磨床上再磨削到符合图纸的尺寸要求。
金属喷涂当轴承的轴颈部位磨损或加工超差时,可以采用金属喷涂的方法*轴颈,喷涂以前把轴颈部位车到一定尺寸,江苏电主轴,再喷涂金属,喷涂后可用车床或者磨床加工到符合图纸的尺寸要求。
电焊修补将磨损的轴须部位,先在车床上粗车一刀,然后采用手工电焊,把轴焊到一定尺寸,在机床上直接加工到图纸要求的尺寸。为了****由于焊补时轴产生弯曲变形,应采用反向变形的对称平衡式复焊法。