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光饰机、光饰磨块、光饰液是该工艺的三大要素。
目前随着振动光饰工艺的发展,振动光饰机的类型亦愈来愈多。
有旋转滚筒振动光饰机、桶式振动光饰机、槽式振动光饰机、圆形振动光饰机、椭圆形振动光饰机、离心振动光饰机、离心盘振动光饰机、纺锤形振动光饰机等。
按照工作原理还分为振动式、流动式、离心式和滚筒/回转式光饰机。
加工时将一定配比的工件,磨块和液体介质,装入一定形状的容器中,当容器在特定的振幅和额定功率下振动时,工件和磨块便按一定的轨迹运动。
运动过程中,由于工件和磨块的质量、形状和所处位置的差异,迫使磨块对工件产生碰撞、滚压和微量磨削,从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。
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毛刺的危害:
(1)配件上的毛刺对后期的制造技术****性以及检测准确性存在不良作用。
(2)产品装置程序中因为具有毛刺,研磨机,导致构造之间不滑润,出现卡住的现象。尤其是自动设备上特别关键。
(3)有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路,损坏设施。
(4)因为外表具有毛刺抑或掉落,导致配件之间的摩擦损坏剧烈,在很大程度上减少了工作时间。
(5)假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内,会导致回路受堵,设备不能够运转导致亏损。
(6)航天航空行业中,有的温度电磁继电设备,研磨机原理,因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳,平面研磨机,引发的结果很严重。
(7)有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重,密封性受损造成故障。
(8)机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造,对电镀层的吸附力产生不良影响。