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****生产榨油机(菜籽榨油机,液压榨油机,螺旋榨油机,香油机),榨油配套设施上料机,花生剥壳机,离心滤油机。
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以下几点使用菜籽榨油机的事项:
1. 使用前必须认真阅读使用说明书,熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。
2. 开机前,必须进行全l面检查,检查各部位紧固螺栓是否松动,手柄转动是否灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,遂宁螺旋榨油机,无异常响声。
3. 检查电源线路接线是否良好,线路是否老化。各电线线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,****外力损坏。必须有良好的接地装置,否则不能开机。
4. 仔细捡拾花生,严禁混有铁、铜、铝等金属零件或石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物,待机器停稳后方可进行检修检查。
5. 必须有专人操作,主机在升降过程中不准离人,停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1~3圈,再断开电源。
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花生榨油机常见故障分析:
1. 花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。出现这种情况应立即停车,倒出榨膛内的饼渣,去除硬壳;调整油料的水分和出饼口间隙;磨光出饼圈;****机体温度,清除榨膛内的硬物和饼渣,重新开机。
2. 声音异常。主要是金属或石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理,紧固各部位螺钉,加注润滑油并均匀加料。
3. 出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分,检查榨条间隙,并调整疏通油路、****机温或料温。
4. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大;二是榨膛压力过高。解决方法一是更换榨条,调整间隙;二是调节榨条间隙或更换新零件。
5. 生产率较低,出饼太厚。其原因一是榨螺磨损严重,漏渣多;二是榨螺螺纹处被碎渣阻塞。解决办法一是调节好出饼口间隙;二是及时清除榨螺螺纹中杂物。