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振动光饰机近年来发展较快。对一些硬度高、氧化皮较厚、形状比较复杂及粗糙度要求较高的中、小型金属零件可采用此类设备进行成批光饰,以节省手工劳动,研磨机,达到去除毛刺、毛边、精饰表面的作用。
振动光饰机原理是将一定比例的工件、磨块和磨液在振动光饰斗中,依靠料斗的三维运动,使磨块和工件遵循空间磨块与工件间的相对运动产生微量磨削,达到去毛刺、除锈、去污等表面光饰的目的。
这类设备的空间利用率比滚筒****率高3-5倍),还可大大****电镀层、橡胶与骨架的结合强度、消除内应力、****零件的强度,可降低表面粗糙度值1~2级,而且不会使零件产生打痕、变形等现象。
噪声亦比滚筒小。
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毛刺的危害:
(1)配件上的毛刺对后期的制造技术****性以及检测准确性存在不良作用。
(2)产品装置程序中因为具有毛刺,导致构造之间不滑润,出现卡住的现象。尤其是自动设备上特别关键。
(3)有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路,离心研磨机,损坏设施。
(4)因为外表具有毛刺抑或掉落,导致配件之间的摩擦损坏剧烈,在很大程度上减少了工作时间。
(5)假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内,会导致回路受堵,涡流研磨机,设备不能够运转导致亏损。
(6)航天航空行业中,有的温度电磁继电设备,因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳,磁力研磨机,引发的结果很严重。
(7)有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重,密封性受损造成故障。
(8)机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造,对电镀层的吸附力产生不良影响。