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响水剪板机、剪板机厂家、无锡锡锻机床有限公司(****商家)

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剪板机厚板加工规程介绍

1.适用范围

本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。

被剪切的材料****1大宽度为2500毫米,碳钢板厚度为3—10mm,不锈钢板厚度为3—8mm,铝板厚度为3—8mm。

2.材料

材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等,不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷,镀锌材料表面镀锌层不允许有*。

3.操作流程

(1)批量下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧*→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

(2)单件下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

(3)照配下料:领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

4.设备及工艺装备、工具

剪板机(理论剪切板材厚度****1大13mm,实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等****1大8mm,不锈钢板、铝板****1大6mm,以确保设备的剪切精度,减少产品加工变形)。

5.工艺过程

(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整*距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

(2)开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直。

(3)辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。

(4)剪裁好的半成品或成品用记号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识规定),按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以****规格混料及受压变形等。

(5)为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

(6)剪切板条的宽度不得>20mm,切割板条需有板条校形工序,校形工具(橡胶、木质或铝质)锤,使用铁锤时需对零件表面进行防护。

6.工艺规程

(1)根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量****材料的利用率。

(2)零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

(3)剪切毛刺高度:控制在0.1mm 以下且不能容易脱落;以不挂手套、不伤裸手即可。

(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格,转喷漆及装配车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序,剪板机折弯机,不允许有毛刺工件在喷涂及装配车间加工过程中出现再次返修现象。

(5)板材下料应符合图纸要求,剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象,板材的剪切下料时应保证四角成90度,板材下料后均应除掉毛刺,毛刺高度小于0.1mm。

(6)零件下料后需转交至下道工序,交由下道工序负责人在随工单下料零件的数量后方签收确认,此零件才算加工完成。

7.安全及注意事项

(1)严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。

(2)在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。

(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工,外形平直。

(4)调节刀口或调换刀具时,必须先切断电源。

(5)切割的材料厚度不能超过设备规定的厚度,有焊缝的材料不能上剪板机切割。如果发现刀口滞钝要及时更换刀片,安装更换、调整刀刃时必须切断电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发生事故,操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及*挡板是否松动、移位。

(6)机床的传动部分应有保护装置。

(7)启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。

(8)操作者应经常检查刀片螺丝是否有松动的现象。

(9)批量下料时,应经常检查*的尺寸是否移动,工件尺寸是否有变动(或变动趋向)并及时调整。


剪板机的选购、液压系统故障排除及其调整操作


1.剪板机的选购

在选购期间,应注意一下几点:

(1)买家要确定购买机器的型号,在购买时要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的型号。在机器的型号确定后,多了解一下周围购买过机床的使用情况,机器质量,特别是售后服务等情况。

(2)确认要购买的机器有哪些厂家生产,在这一环节,往往****容易忽视,因为不管联系到哪个厂家,基本上厂家都会告知****生产该型号的产品,事实上,不同的厂家生产的型号往往不同,厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品,响水剪板机,这样购得产品的售后服务不太可靠。

(3)在联系多家生产机器的企业后,获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后,****重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除****1高及****1低价后选择一个信得过厂家,这样能获得较好的性价比,同时又能保证质量及售后服务。

(4)接下来就是签合同付订金,带款提货或货到付款等相关事宜了。如果可能的话****1好到厂家考察一下。

2.剪板机液压系统的故障及排除

剪板机故障现象: 路建立不起压力,上刀架无动作。

剪板机故障产生原因: 电磁换向阀电器插头接触不良。

电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用: 组合阀内各节流孔阻塞,检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点,上刀架与压料缸动作顺序不协调: 回程缸氮气压力不足,分别检查并加以调整到额定压力。

3.剪板机的调整与操作

(1)刃口间隙的调整

刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长1刀片寿命的重要因素。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开,然后转动手柄至所需的刻度值,再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程,当上下架行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路,使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀,使上刀架在全行程上逐段上升,此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

(2)操作前的准备

a.清洗各机表面之油污,注意截止阀上刻线应位于开启位置。

b.各润滑部位注入润滑脂。

c.在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。

d.机器接地,接通电源,数控剪板机,检查各电器动作之协调性。

(3)操作

a.开启机器作若干循环,在确保无不正常情况后,试剪不同厚度板料(由薄至厚)。

b.在剪切过程中,打开压力表开关,剪板机厂家,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

c.操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查。油箱****1高温度不超过60度。


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