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影响光缆寿命的三大技术要点

光纤光缆行业经历了30多年发展，如今已进入一个更新换代的高峰时期。由此，光缆寿命的话题在电线电缆行业内部也备受关注。由于光缆在实际使用过程中受到的外部环境、内部质量方面差异性较大，因此电缆产品寿命问题比较复杂。目前来说业内就提出了三大影响光缆寿命的技术点。

一、光纤涂层选材与拉丝工艺光纤损耗*的原因主要包括氢损、光纤裂化、光纤应力，通过实际检测发现光缆中的光纤经过多年使用后，稳畅硅胶线，其几何特性、机械特性、接续特性、光学特性等宏观性能基本没有发生变化，通过扫描电镜等方法发现光纤没有明显的微裂纹等异常现象。但光纤涂层状况出现明显差异，模量高、涂层紧密、剥离力大的光纤在1550nm、1310nm波长下衰减明显增加。

二、油膏填充式设计纤膏是紧密接触光纤的油性物质，是以矿物油或者合成油为基础的混合物，对光纤起隔绝水汽和润滑缓冲作用，通过肉眼观察形态和测试油膏的氧化诱导期来评定纤膏性能。油膏氧化后其酸值增加可导致析氢增加，同时油膏氧化后对光缆结构的稳定性有影响，导致屈服应力下降，这样光纤在振动、冲击、弯曲、温差变化、地形地质变化等影响下会受到应力，减弱纤膏对光纤的缓冲作用，从而使光缆的可靠性下降。纤膏与光纤直接接触，它是光纤性能恶化的****重要的间接诱因。通过对不同时期生产的在用光缆实际检测发现，纤膏随着时间的变化而缓慢变性。通常是先集结成小颗粒，然后逐渐挥发、分解、干涸。对于华中地区的直埋或管道光缆，纤膏开始发生明显变性的典型时间为18年。

三、松套管尺寸松套管尺寸对光缆寿命的影响更多体现在综合应力方面。当尺寸过小时，在温度变化、机械应力、填充物与光纤的相互作用等变化因素下，稳畅，光纤所承受的应力得不到舒缓，进而使光纤衰减*，产生老化现象。以上便是影响到光缆产品寿命的三大技术点，希望大家注意，并且加以改进，就可以生产出更好的电缆产品。

电缆产品塑料挤出的时候常见的问题和分析

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。 挤塑工艺中常见的电缆产品质量缺陷及处理方法1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有：

(1）温度控制超高达到塑料热降解温度；

(2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

(3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

(4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

(5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却 系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期为电缆产品进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，东莞稳畅，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：(1）温度控制太低，特别是机头部位；(2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；(3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；(4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意电缆产品挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而****挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：(1）温度控制过高（特别是进料段）；(2）塑料受潮有水分；(3）长时间停车，分解塑料未排除干净；(4）自然环境湿度高；(5）缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对电缆产品所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，****对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。