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在金属切削过程中，被切削金属层在刀具前刀面和切削刃的作用下，经受挤压而产生严重塑性变形，漯河金属加工液，转变成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同时，已加工表面也在形成。已加工表面的表层金属经受了剧烈的摩擦和严重的塑性变性，在中低速下切削加工还会出现积屑瘤和鳞刺，这些因素都会导致已加工表面质量恶化，表面粗糙度*。在低速加工中，使用金属切削油之所以能够降低工件的表面粗糙度，其作用是通过减小摩擦和变形，*积屑瘤和鳞刺而表现出来的。

切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用，可以说切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质。选用合适的金属切削液能显著降低切削温度，降低表面粗糙度，减少切削阻力，成倍的****刀具和砂轮的使用寿命，金属加工液多少钱 ，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，****生产效率和产品质量。

随着数控机床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多数机加工用户对切削液的认识存在多方面的不足和误区，对加工工艺不了解，切削液的选择比较随意，导致车间在使用切削液的过程中遇到多种问题。