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硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁盐）两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度****到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。对生产铝电解用阳****材料及生产石墨制品而言，硫是一种元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电****在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。含硫较高的石墨电****炼钢时，吨钢电****消耗量有所增加，中国多数产地的石油焦硫分较低，只有使用国内高硫油或进口高硫油的炼油厂生产的石油焦硫分较高。
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在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是*的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电****的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电****相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
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碳化硅的工业制法是用****石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经*碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。