铜拉丝油维护:
(1)浓度
使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查,洛阳铜拉丝油,维持该浓度值。浓度有两种检测方法;折光仪测定法、乳化液分离法。
(2)电导率
乳化液不可能一直维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多,仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率****。乳化液的不稳定性与含盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。
(3)生物控制
乳化液的生物平衡必须控制,可延长乳化液的使用寿命。除了总菌类含量以外,还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌,它们会附着在铜线上,同时,控制菌类也非常重要,这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源,带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路,因而造成拉丝断线,拉丝模、导轮磨损,机器污染。
拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成,互有影响的,如温度太低,铜拉丝油厂家,新加入的拉丝油不易乳化,并且其乳液的质点活动性会下降,不利于润滑。反之,温度过高,则油脂易分解,铜拉丝油价格,悬浮在乳液上面,就降低了润滑效果。
如果乳液的温度再进一步升高,铜拉丝油供应商,而未采取有效措施控制其温度,变形区油膜就可能*裂,导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加,*循环下,不仅使产品表面质量下降,而且又会使乳化液温度迅速上升,从而导致废品率上升。
所以,保持高速拉丝乳化液的冷却状态是不可忽视的。应在油膜*裂点以下控制温度,采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。