电熔锆刚玉砖****生产厂家

AZS熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化*按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以****或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1800~1900℃熔化后浇铸成型，可制得含 zr02)33%的熔铸砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。 googangyuzhuan 锆刚玉砖(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工业氧化*和精选锆英石砂为原 料，制成的ZrOZ含量为 33%~45%的耐火制品。铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。电熔锆刚玉砖****生产厂家

项 目  ITEM		指 标INDEX
化学成份 Chemicai com*ition	AI2O3	余 量Ie*ings
	ZrO2	32.34％
	Sio2	≤16.0％
	Na2O	≤1.5％
	Fe2O3＋TIO2＋CaO＋MgO＋Na2＋K2O＋B2O3	≤2.5％
体积密度（致密部分）Buik density（Mofe dense paft）		3.85g／cm3
显气孔率（致密部分）Appafent poffsity（Mofe dense paft）		≤2.0％
静态下*玻璃侵蚀 （普通玻璃，1500℃ *36h） Anti—coffosion fa giass Iiquid （nofmai giass，1500℃*36h）		≤1.6mm／24h
气泡析出率 （普通1300℃*10h） BuddIing tendency（normai giass，1300℃＊10h）		≤2.0％
玻璃相初析温度Exudation temperature of giass phase		≥1400℃
容重Density	普通浇注／倾斜浇注    Normai casting／TiIt CastiIng	3.4g／cm3
	准无缩浇注 Ending Casting	3.6g／cm3
	无缩浇注 Void—Freeting	3.8g／cm3

AZS电熔锆刚玉砖 锆刚玉砖 zirconia-corundum refractory brick 锆刚玉砖的性能取决于氧化锆含量，其理 化性能见表。 锆刚玉砖的化 学组成和物理性能 常温下熔铸锆刚玉砖的导热性较好，随温度升高而变差，但温度超过1。。。又好转。烧结锆刚玉砖因 气孔率较高、*结构均 匀，所以导热性比熔铸砖低，且随温度升降波动甚微。锆刚玉砖(包括熔铸砖 和烧结砖)的电阻率随温度的上升而下降，线膨胀率具有可逆转变的特征(图 锆刚玉砖的热膨胀曲线制造工艺包括AZS 铸砖和AZS烧成砖两 AZS熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化*按1:1 配合，外 加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以****或硼砂的形式加入)熔 剂，混合均匀，经1800~1900熔化后浇铸成型，可制得含 zr02)33%的熔铸 砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔 googangyuzhuan锆刚玉砖(z irconia- eorundumrefraetory brick)利 用工业氧化 *和精选锆英石砂为原 料，制成的ZrOZ 含量为 33%~45%的耐 火制品。铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。 简史1926 s.Fulcher)在电熔莫来石内加入10%一60%Zr。 是为了达到****浇铸能力，减少废品的目的， AZS电熔锆刚玉砖 锆刚玉砖 zirconia-corundum refractory brick 锆刚玉砖的性能取决于氧化锆含量，其理 化性能见表。 锆刚玉砖的化 学组成和物理性能 常温下熔铸锆刚玉砖的导热性较好，随温度升高而变差，但温度超过1。。。又好转。烧结锆刚玉砖因 气孔率较高、*结构均 匀，所以导热性比熔铸砖低，且随温度升降波动甚微。锆刚玉砖(包括熔铸砖 和烧结砖)的电阻率随温度的上升而下降，线膨胀率具有可逆转变的特征(图 锆刚玉砖的热膨胀曲线制造工艺包括AZS 铸砖和AZS烧成砖两 AZS熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化*按1:1 配合，外 加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以****或硼砂的形式加入)熔 剂，混合均匀，经1800~1900熔化后浇铸成型，可制得含 zr02)33%的熔铸 砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔 googangyuzhuan锆刚玉砖(z irconia- eorundumrefraetory brick)利 用工业氧化 *和精选锆英石砂为原 料，制成的ZrOZ 含量为 33%~45%的耐 火制品。铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。 简史1926 s.Fulcher)在电熔莫来石内加入10%一60%Zr。 是为了达到****浇铸能力，减少废品的目的， 1939 年菲尔德(T.E.Field)认识到含氧化锆的熔铸砖比电熔莫来石砖更耐 玻璃液侵蚀，是****玻璃他窑寿命的理想材料。 19 邪年苏联布德尼科夫(H.几By 及舰KoB)等人首先发表关于Zro。一 Al。。3 一5102 三元系相图的研究结果。当组成为Al2O3 53%、ZrO2 30%、 SI O2 17%时有一共熔点，其共熔温度为1675士10。 1975 年联邦 德国西弗尔斯(G.Cs)重新研究后作了修改:共熔 温度在 1685 士10，组成为A12O350.9%、 Zr02328%、SIO2 163%。证实工业上大量 生产的33 号熔铸砖的组成就在共熔点附近，分子式相当于 ZAI 刃。510 尸ZrOZ，简称为Azs 熔铸砖。 1958 年法国格罗里埃一巴隆(Grollier- Baron)、戈丹(J.Gaudin) 发布了电熔氧化锆的专 利技术，降低了制品内碳的含量，从而减少玻璃制品 气泡或线痕等缺陷。1960 年苏联在埃里温电熔耐火材料厂试制出****批BAKOP 一33 型AZS 熔铸制品，试用于弋尔玻璃厂。 日本东芝电兴株式会社于1958 年开始研究电 熔浇铸砖。19 弱年该公司与美国碳化硅公司合资经营改名为东芝MONOFRAX 公司， 1971 年开始建设神崎工场。1966 年日本旭硝子公司从法国西普公司 ePr)引进熔铸锆刚玉砖生产技术，生产的品种有ZB1681、ZB1691、ZB1710。 美国于1 961 年研制烧结锆刚玉砖。 中国于20 世纪60 年*始生产熔铸莫来石砖;19“年研制生产 30 号AZS 熔铸砖;1989 年用氧化法生产33 号及41 号熔铸AZS 其工艺流程见图2。 AZS熔铸砖 生产工艺流程生产AZS 熔铸砖时，熔融后期需用长弧或吹氧除 碳操作，浇铸 时采用大容积冒口，热补浇注，用倾斜法或深铸法调整铸件容重和缩孔部位。 AZS 烧成砖制造工艺生产AZS 烧成砖所用的 锆英石精矿中Zro:含量应在“%以 上，Ti02、Fe203 和CaO 合量应小于1%。将锆英石细粉与工业氧化铝 (或*高铝矾土细粉)充分混合，压成荒坯，经高温锻烧制成熟料。该熟料经*碎、粉碎、配料、成型、 干燥并在1。。0左右的温度下烧成，可制造 AZS 烧成 砖。其制造工艺流程见图3。 工业AI:OJ 锆英石粉或*铝矾土结 合剂 AZS烧成砖生产工艺流程用途AZS 熔铸砖主要用于玻璃熔 化池窑，少量 用于振动式输料槽、风动输送管道、旋流器内衬、搅拌 螺旋浆。钢铁工业用于烧结设备给料槽、卸料台，高炉给料设备的交接部位等。AZS 烧成砖可用于钠钙玻璃池窑的侧墙、上部结构和供料槽搅拌棒等部位。1939 年菲尔德(T.E.Field)认识到含氧化锆的熔铸砖比电熔莫来石砖更耐 玻璃液侵蚀，是****玻璃他窑寿命的理想材料。 19 邪年苏联布德尼科夫(H.几By 及舰KoB)等人首先发表关于Zro。一 Al。。3 一5102 三元系相图的研究结果。当组成为Al2O3 53%、ZrO2 30%、 SI O2 17%时有一共熔点，其共熔温度为1675士10。 1975 年联邦 德国西弗尔斯(G.Cs)重新研究后作了修改:共熔 温度在 1685 士10，组成为A12O350.9%、 Zr02328%、SIO2 163%。证实工业上大量 生产的33 号熔铸砖的组成就在共熔点附近，分子式相当于 ZAI 刃。510 尸ZrOZ，简称为Azs 熔铸砖。 1958 年法国格罗里埃一巴隆(Grollier- Baron)、戈丹(J.Gaudin) 发布了电熔氧化锆的专 利技术，降低了制品内碳的含量，从而减少玻璃制品 气泡或线痕等缺陷。1960 年苏联在埃里温电熔耐火材料厂试制出****批BAKOP 一33 型AZS 熔铸制品，试用于弋尔玻璃厂。 日本东芝电兴株式会社于1958 年开始研究电 熔浇铸砖。19 弱年该公司与美国碳化硅公司合资经营改名为东芝MONOFRAX 公司， 1971 年开始建设神崎工场。1966 年日本旭硝子公司从法国西普公司 ePr)引进熔铸锆刚玉砖生产技术，生产的品种有ZB1681、ZB1691、ZB1710。 美国于1 961 年研制烧结锆刚玉砖。 中国于20 世纪60 年*始生产熔铸莫来石砖;19“年研制生产 30 号AZS 熔铸砖;1989 年用氧化法生产33 号及41 号熔铸AZS 其工艺流程见图2。 AZS熔铸砖 生产工艺流程生产AZS 熔铸砖时，熔融后期需用长弧或吹氧除 碳操作，浇铸 时采用大容积冒口，热补浇注，用倾斜法或深铸法调整铸件容重和缩孔部位。 AZS 烧成砖制造工艺生产AZS 烧成砖所用的 锆英石精矿中Zro:含量应在“%以 上，Ti02、Fe203 和CaO 合量应小于1%。将锆英石细粉与工业氧化铝 (或*高铝矾土细粉)充分混合，压成荒坯，经高温锻烧制成熟料。该熟料经*碎、粉碎、配料、成型、 干燥并在1。。0左右的温度下烧成，可制造 AZS 烧成 砖。其制造工艺流程见图3。AZS电熔锆刚玉砖 锆刚玉砖 zirconia-corundum refractory brick 锆刚玉砖的性能取决于氧化锆含量，其理 化性能见表。 锆刚玉砖的化 学组成和物理性能 常温下熔铸锆刚玉砖的导热性较好，随温度升高而变差，但温度超过1。。。又好转。烧结锆刚玉砖因 气孔率较高、*结构均 匀，所以导热性比熔铸砖低，且随温度升降波动甚微。锆刚玉砖(包括熔铸砖 和烧结砖)的电阻率随温度的上升而下降，线膨胀率具有可逆转变的特征(图 锆刚玉砖的热膨胀曲线制造工艺包括AZS 铸砖和AZS烧成砖两 AZS熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化*按1:1 配合，外 加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以****或硼砂的形式加入)熔 剂，混合均匀，经1800~1900熔化后浇铸成型，可制得含 zr02)33%的熔铸 砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔 googangyuzhuan锆刚玉砖(z irconia- eorundumrefraetory brick)利 用工业氧化 *和精选锆英石砂为原 料，制成的ZrOZ 含量为 33%~45%的耐 火制品。铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。 简史1926 s.Fulcher)在电熔莫来石内加入10%一60%Zr。 是为了达到****浇铸能力，减少废品的目的， 1939 年菲尔德(T.E.Field)认识到含氧化锆的熔铸砖比电熔莫来石砖更耐 玻璃液侵蚀，是****玻璃他窑寿命的理想材料。 19 邪年苏联布德尼科夫(H.几By 及舰KoB)等人首先发表关于Zro。一 Al。。3 一5102 三元系相图的研究结果。当组成为Al2O3 53%、ZrO2 30%、 SI O2 17%时有一共熔点，其共熔温度为1675士10。 1975 年联邦 德国西弗尔斯(G.Cs)重新研究后作了修改:共熔 温度在 1685 士10，组成为A12O350.9%、 Zr02328%、SIO2 163%。证实工业上大量 生产的33 号熔铸砖的组成就在共熔点附近，分子式相当于 ZAI 刃。510 尸ZrOZ，简称为Azs 熔铸砖。 1958 年法国格罗里埃一巴隆(Grollier- Baron)、戈丹(J.Gaudin) 发布了电熔氧化锆的专 利技术，降低了制品内碳的含量，从而减少玻璃制品 气泡或线痕等缺陷。1960 年苏联在埃里温电熔耐火材料厂试制出****批BAKOP 一33 型AZS 熔铸制品，试用于弋尔玻璃厂。 日本东芝电兴株式会社于1958 年开始研究电 熔浇铸砖。19 弱年该公司与美国碳化硅公司合资经营改名为东芝MONOFRAX 公司， 1971 年开始建设神崎工场。1966 年日本旭硝子公司从法国西普公司 ePr)引进熔铸锆刚玉砖生产技术，生产的品种有ZB1681、ZB1691、ZB1710。 美国于1 961 年研制烧结锆刚玉砖。 中国于20 世纪60 年*始生产熔铸莫来石砖;19“年研制生产 30 号AZS 熔铸砖;1989 年用氧化法生产33 号及41 号熔铸AZS 其工艺流程见图2。 AZS熔铸砖 生产工艺流程生产AZS 熔铸砖时，熔融后期需用长弧或吹氧除 碳操作，浇铸 时采用大容积冒口，热补浇注，用倾斜法或深铸法调整铸件容重和缩孔部位。 AZS 烧成砖制造工艺生产AZS 烧成砖所用的 锆英石精矿中Zro:含量应在“%以 上，Ti02、Fe203 和CaO 合量应小于1%。将锆英石细粉与工业氧化铝 (或*高铝矾土细粉)充分混合，压成荒坯，经高温锻烧制成熟料。该熟料经*碎、粉碎、配料、成型、 干燥并在1。。0左右的温度下烧成，可制造 AZS 烧成 砖。其制造工艺流程见图3。 工业AI:OJ 锆英石粉或*铝矾土结 合剂 AZS烧成砖生产工艺流程用途AZS 熔铸砖主要用于玻璃熔 化池窑，少量 用于振动式输料槽、风动输送管道、旋流器内衬、搅拌 螺旋浆。钢铁工业用于烧结设备给料槽、卸料台，高炉给料设备的交接部位等。电熔锆刚玉砖****生产厂家AZS 烧成砖可用于钠钙玻璃池窑的侧墙、上部结构和供料槽搅拌棒等部位。 电熔锆刚玉砖****生产厂家工业AI:OJ 锆英石粉或*铝矾土结 合剂 AZS烧成砖生产工艺流程用途AZS 熔铸砖主要用于玻璃熔 化池窑，少量 用于振动式输料槽、风动输送管道、旋流器内衬、搅拌 螺旋浆。钢铁工业用于烧结设备给料槽、卸料台，高炉给料设备的交接部位等。AZS 烧成砖可用于钠钙玻璃池窑的侧墙、上部结构和供料槽搅拌棒等部位。