主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
某立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力 较小。故障分析。主轴部件解体检查,发现故障原因如下:①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水 分, 这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置, 故气动吹屑时少量粉尘和水气窜 入主轴轴承润滑脂内, 造成润滑不良, 导致发热且有噪声; 主轴内锥孔*表面有少许碰伤, 锥孔与刀柄锥面配合不良,有微量偏心;②前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;③主轴自动 夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。
换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力*,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使*大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点*移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。液压泵应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。
加工中心常见机械故障及防范措施
包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。排屑装置是具有*功能的附件,主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑,其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。