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 配合理想控制曲线，平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围

　　分析了换向冲击机理，摘要:对平面磨床的换向过程进行了简单地讨论。并比较了几种常用换向方法的优缺点。引出了智能控制型换向系统，提出理想控制曲线的概念。

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床的精度要求也有****。

我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边 面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械 制作厂等进行精细零件的磨削加工，*对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打*当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨 床公司亟待解决的问题。

在研究过程中，成形的平面磨床的开展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到厂商和 用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。跟着高科技的开展，*、超精细成形磨床使用规模也越来越广，出产特定的磨床日益为用户所承受。还有 在细节方面愈加人性化，操作简略，省时省力并削减误操作率，下降噪音，避免冷却液飞溅等都是我们需要改进的地方。

2016年台湾二手建德大水磨床加工热处理工件的工艺特点模具在热处理过程中,应特别注意保护型腔表面,****表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳.如果表面碳量过高,则会使残余奥氏体增多,难以或根本无法抛光.淬火冷却时,应采用较缓和的冷却介质,以免变形和淬裂.可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷.采用易切削预硬钢,可免除淬火而发生变形;采用马氏体时效钢或****低合金时效钢,可使时效变形率控制在0.05%以内;在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理,可清除因加工残余应力导致的变形;采用合理的热处理工艺,使模具钢获得稳定的*,可避免因*转变引起的变形;采用热胀系数小的钢材,可减小热胀冷缩引起的变形. 模具回火应充分,回火温度应高于工作温度,以免在工作时模具继续发生回火转变,因而在模腔表面出现*应力.