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高压水射流主要是以纯水为工作介质，由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合*碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。以下主要介绍高压水射流技术的特性。

在材料加工工艺中，水射流有着非常*的工艺特性，具体表现如下：

1、高压水射流也叫“水切割”，通过对流量和压力的调节，能对各种材料进行选择性加工。

2、水射流是一种环保型加工技术，在作业过程中不会产生粉尘、烟雾或*气体。

3、水射流在加工工艺中属于冷切割方法，切削材料时不会产生热变化，对材料的物理、化学性质没有任何影响。

4、材料被加工后，其切口边缘能够保持平整、光洁，无需再进行二次加工。

5、高压水射流可以在水下、真空及**等特殊场合下作业，其操作便捷，任何时间，任何地点都可以对材料进行加工。

经过几十年发展，高压水射流技术已经成为一种新型的高能束加工技术，以其节能、安全、便捷等优点，广泛广泛于国民生活和生产的各个领域。

在进行油管清洗作业时，需要根据工程实际需要确定清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度，而喷头进给速度会直接影响清洗效果。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；而如果喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延长清洗时间，导致工作效率降低。以下主要介绍油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计及技术特点。

一、油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计：

控制进给速度 v 的经验公式如下：

v＝ωdn

上式中，v —进给速度，m/min；

      ω —喷头转速，r/min；

       d —射流有效清洗距离，m；若使用φ1mm的喷嘴，则射流到达油管内壁时将扩散为直径6mm左右；

       n —同一截面上的喷嘴个数。

依上式计算的进给速度为速度上限。作业时，未必完全按此公式确定进给速度，在保证清洗质量的前提下，适当****速度也是合适的。

二、油管用高压水射流清洗喷头技术特点：

1、喷头采用双喷嘴结构，其中斜喷嘴安装角度可以随意调节；喷嘴系列化，可以根据工况方便地更换；

2、密封形式采用迷宫密封与间隙密封相结合，与传统的填料密封相比，既减小了旋转阻力，又具有更长的使用寿命；

3、采用摩擦滚柱形式的阻尼机构限制喷头的转速，使其在140～300r/min范围内变动，从而保证射流具有足够的冲击力，以*清洗垢层。

高压水的使用过程中几乎所有使用过高压水的护士都经历过被高压水抢的水溅到面部的事。从职业防护的角度来讲．未经高温灭茵处理的污染的吸引嚣共和穿刺针头，对*健康都会构成威胁。因此，为了避免让高压水的水在冲洗吸引嚣头时溅到操作人员的面部。现介绍一种巧妙方法。

1选择合适的接头

根据管腔类器械的管腔大小选择合适的接头，使高压水与被冲洗的穿刺针头或吸引器共完全肾密结合，使高压水在使用时没有空隙可乘。这样，高压水的压力才能保持，工作人员才能大限度地利用好高压水。

2与接头不相匹配的管腔类器械的处理

对于与接头不相匹配的管腔类器械，如*吸引嚣头，则选用锥形接头。将吸引器头的纵抽水平放置，与操作者平行，再用高压水对紧吸引器共．自右向左冲洗该吸引嚣头。这样高压水内的水就会被强太的压力水平压出，即使有水喷出，也不会啧到操作者的面部，而是喷到吸引器的****左端。这样就避免T血液、体液、分泌物等直接溅到工作人员的眼睛和皮肤上。

以上两点是笔者工作中的一些总结，只有把握好才能在工作中更好地利用高压，使它们为消毒供应中****的服务把好质量关。