管件的加工方法
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的****多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下:
锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可*。
鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在铸铁排水管等管件这方面发展得很慢,比较落后。
管子
无缝钢管
20
号钢
AMLS-A1-SCH-
φ
外径
X
壁厚
钢板卷管
Q235-A
SAWP-A3-SCH-
φ
外径
X
壁厚
螺旋缝焊管
Q235-A
SPSW-A3-SCH-
φ
外径
X
壁厚
低压流体输送用焊接钢管
Q235-A
PWGT-A3-
φ
外径
X
壁厚
低压流体输送用镀锌焊接钢管
Q235-A
镀锌
GWGT-X1-
φ
外径
X
壁厚
弯头
R=1.5DN 90
无缝弯头
20
号钢
ELR9-A1-
φ
外径
/SCH
R=1.5DN 45
无缝弯头
20
号钢
ELR4-A1-
φ
外径
/SCH
R=1DN 90
无缝弯头
20
号钢
ESR9-A1-
φ
外径
/SCH
90
承插焊弯头
20
号钢
ESW9-A1-
φ
外径
/SCH
45
承插焊弯头
20
号钢
ESW4-A1-
φ
外径
/SCH
90
内螺纹弯头
20
号钢镀锌
ESC9-X2-Rc-DN/SCH
45
内螺纹弯头
20
号钢镀锌
ES****-X2-Rc-DN/SCH
R=1.5DN 90
焊接(有缝)
20
号钢
WEL9-A1-
φ
外径
/
壁厚
R=1.5DN 45
焊接(有缝)
20
号钢
WEL4-A1-
φ
外径
/
壁厚
R=1DN 90
焊接(有缝)
20
号钢
WES9-A1-
φ
外径
/
壁厚
R=1.5DN 90
斜接(虾米腰)
20
号钢
MEL9-A1-
φ
外径
/
壁厚
R=1.5DN 45
斜接(虾米腰)
20
号钢
MEL4-A1-
φ
外径
/
壁厚
R=1DN 90
斜接(虾米腰)
20
号钢
MES9-A1-
φ
外径
/
壁厚
90
大半径(注
4
)
20
号钢
E6R9-A1-
φ
外径
/SCH
45
大半径(注
4
)
20
号钢
E6R4-A1-
φ
外径
/SCH
大半径圈管(注
4
)
20
号钢
E9****0-A1-
φ
外径
/SC
无缝钢管生产工艺有冷拔和热轧两种。
冷拔与热轧无缝钢管生产工艺流程概述:
1.冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。