碟形弹簧
特点
1.刚度大,缓冲吸振能力强,能够以小变形承受大载荷,适合于轴向空间要求小的场合。
2.具有变刚度特性,这种弹簧具有很广范围的非线性特性。
3.用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式,能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式,也可采用复合不同厚度,不同片数等的组合方式。
扬州*弹簧有限公司(碟簧厂家)****制造与销售普通碟形弹簧、碟形弹簧垫圈、各种碟簧、圆柱簧、波形弹簧、异形弹簧等,欢迎广大新老客户来电咨询与选购!
碟形弹簧在建筑工程中的发展趋势及应用(2)
2.碟簧组的设计
在选择碟簧时,通常情况下都是参照*标准的要求,如果*标准不能满足实际使用要求时可以自行设计。
根据变形特性的要求,首先选定h0/t,按照*,碟簧有三个序列:
序列A:D/t=18, h0/t=0.4(大刚度序列)
序列B:D/t=28, h0/t=0.75
序列C:D/t=40, h0/t=1.3(小刚度序列)
h0/t的比值是选择碟簧组的重要依据。
根据使用要求,此碟簧的作用是作为缓冲减震的元件,所以h0/t一般不宜过大其比值。不宜超过根号2,当h0/t大于根号2时弹簧就呈现零刚度特性,这样就会使弹簧在使用状态下具有不稳定特性,甚至使弹簧失效。
中国碟形弹簧的现状,我国碟形弹簧的未来在哪里?(1)
2014年,中国碟形弹簧总产值已超过8700万元*,除了主机厂自己制造外,制造碟簧的厂家多数分别在江苏、浙江、上海、天津等地。据不完全资料统计,全国每年使用的碟形弹簧达4000万件以上,大体分别如下:
中国碟簧无论在质量上、装备上、材料上还是应用领域上来看,还远远跟不上工业生产的*****。应该说,我国碟簧的应用还处在发展期。本文主要介绍我国碟簧的现状及对未来展望。
种国碟形弹簧的现状:
一.应用不广。虽然碟簧具有很多优良的特性,但除了引进的装备、产品使用碟簧外,国内自行研制的产品很少设计应用碟簧,除了吊架、模具、运载车等*的产品外,凡设计应用碟簧的机电产品多少是*国外的。
二.质量不高。从制造工艺上看,国内波形弹簧和普通碟簧的制造工艺比较落后,还谈不上精度的一致性。从表面处理看,国内碟簧制造商都沿用发黑涂油工艺,而国外早就用了无油密封的磷化工艺和电泳工艺,产品清洁*。从外观上看普遍碟簧内外径都在倒角而未倒圆,锥面多是一渐增性曲线,而非一直线,负载曲线难以达到设计值,I级精度产品比例较低。
三.制造厂商规模小。制造设备及检测手段落后,国内的碟簧制造厂家在冲压上、机加工上、冷、成型工艺上的水平还都是上世纪五六十年代的工艺水平,喷丸处理和防蠕变工艺十分罕见。几乎没有一家有位移小、载重大的测力仪器,可以精密检测普通碟簧的负载曲线。