陶瓷粉末注射成形技术(Ceramic Injection Moulding,简称CIM),是类似于20世纪70年*展起来的金属注射成形(MIM)技术,它们均是粉末注射成形(PIM)技术的主要分支,均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品,且尺寸精度高,机加工量少,表面光洁,适合批量生产,成本低,因而成为当今国际上发展****.快、应用****.广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.
相比传统的陶瓷成型工艺,该工艺具有坯体强度高,可实现近净尺寸成型,尺寸精度和表面光洁度高,机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代,伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要,由美国贝特尔纪念协会*世界上近四十余家研究机构和公司,就制定了'陶瓷注射成型'研发计划,由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术,涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等;
MIM的基本工艺步骤是:首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂,然后在一定温度下采用当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再注射成形,获得成形坯(Part),再经过脱脂处理后烧结致密化成为****终成品(White Part)。产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~100.%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。 适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量规模化生产。生产过程*,为清洁工艺生产。