液态铝电解自身特性同其发展现状
铝电解电容发展的历程:
1921年液态铝电解电容器研发成功
1956年固态钽质电容研发成功
1996年固态铝电解电容器研发成功,但电压25V含以上为瓶颈。
2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发,力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。
2014年底绿宝石已开发出250V固态铝电解电容并量产。
液态铝电解电容描述:
以氧化铝为介质,以电解液为阴****的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正****引出(阳****),电解液借以负箔和负引线作为负****引出(阴****)。
液态铝电解外型包含:
引线式(导针型)、焊针式(牛角型)、螺栓式、贴片型(SMD)
液态铝电解具有特点:
电解液做负****、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力(达600KV/MM为纸质30倍)、容量密度高且随电压成反比、价廉,工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限,铝电解在国内可以做到630V。
失效现象有:漏液、****、起鼓、燃烧、衰减等
铝电解电容的失效机理
1.漏液
2.介质击穿
3.开路
当电容器内部的连接性能变差或失效时,通常就会发生开路。电性能连接变差的产生可能是腐蚀、振动或机械应力作用的结果。当铝电解电容在高温或潮热的环境中工作时,阳****引出箔片可能会由于遭受电化学腐蚀而断裂。阳****引出箔片和阳****箔的接触不良也会使电容器出现间歇开路。
4.其他
1)在工作早期,铝电解电容器由于在负荷工作过程中电解液不断修补并增厚阳****氧化膜(称为补形效应),会导致电容量的下降。
2)在使用后期,由于电解液的损耗较多,溶液变稠,电阻率*,使电解质的等效串联电阻*,损耗*。同时溶液黏度*,难以充分接触铝箔表面凹凸不平的氧化膜层,这就使电解电容的有效****板面积减小,导致电容量下降。此外,在低温下工作,电解液的黏度也会*,从而导致电解电容损耗*与电容量下降等后果。
铝电解电容器的产业链为:高纯铝--电子铝箔--电****箔--铝电解电容器--下游应用,其中高纯铝、电子铝箔、电****箔等上游产品长期依赖进口一度成为我国铝电解电容器发展重要的制约因素。目前,我国电子铝箔和高纯铝国产化进程正在加快,对核心的腐蚀箔生产技术的掌握,结束了我国****电****箔产品长期依赖进口的局面。产业链配套能力的提升,使我国铝电解电容器行业摆脱了原材料的束缚,原材料的本地化供应,不仅提升了铝电解电容器的生产能力,还能降低生产成本,推动铝电解电容器制造业的发展。
我国铝电解电容器市场上,日本、台湾、韩国*企业均在大陆****设厂,生产能力大举向内地转移,他们凭借在技术上的优势,在铝电解电容器****市场拥有一席之地。经过多年的技术攻关,目前形势已发生了改变,国内如中钰科技等一批企业技术水平实现了飞跃,****铝电解电容器已能自主生产,实现了进口替代,这将能有效弥补****产品供应不足的局面,并减少进口。未来国内铝电解电容器尤其是高技术、高质量的铝电解电容器将会有更大的发展空间和良好的市场前景。