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当然，除了正确合理地选型，还要正确的*才能充分发挥****设备的****jia性能。链板输送机要进行定期的清理及检修，结合现场的实际安装情况，设计合理的安装支架、检修通道或平台、安装基础及固定方式等。 不锈钢链板输送机现在已经逐步广泛的应用在了输送行业，不锈钢链板输送机在使用时尽量不要暴露在含有腐蚀性物料的环境下，否则会导致零件磨损加速，受损变细，灵敏性减弱。 不锈钢链板的塑性加工分为热加工和冷加工两种，相信大家对这一知识也并不了解，今天我们先来简单了解下：

   (1)不锈钢链板的热加工工艺性能通常由热加工时钢的塑性和变形*力，可加工温度范围、****能力、对锻造加热和锻后冷却的要求等来评价。

   (2)不锈钢链板的冷加工工艺性能主要包括钢的冷态变形能力和钢件的表面质量两方面。具备很好的料斗、溜槽与护罩。

   通常来说不锈钢链板的表面粗糙度越低，表面越光滑，*越难吸附上，各部局部腐蚀的几率越低。所以链板在进行加工时就要采用精加工表面。

带式输送机运行时输送带跑偏是****常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护*差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

链板输送机由机头传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、推移梁、机尾传动部、刮板链等组成。

   (1)刮板链尾单圆环链，有圆环链、刮板、接环链组成，圆环链选用输送链厂家成型系列产品，刮板间距根据输送不同选择；采用高分子塑料刮板，与圆环链的水平环做成一个整体，链段之间用接连环连接。

   (2)接连环、接连环使用马蹄形环，易于使用。龙广采用****合金结构钢制造，经多道工艺加工而成，具有强度高、*性强等特点；

   (3)链速的选择

   用户应首先根据被输送物料的性能、状态等因素选择。

   (4)机型的选择

   链速确定后，即可根据输送量选择佳机型。

   (5)动力的选择

   选定机型后，可根据输送量，输送长度和工艺布置状况选择动力和减速机、减速比及装配型式。