水玻璃_钾水玻璃_重庆钾水玻璃报价

*的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。主要性质粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。

水玻璃型砂*技术与装备　清砂回收难吗？

　　目前，我国利用水玻璃砂型铸钢工艺用硅砂资源缺乏，难以满足大型水电、火力、*、铁路摇枕、侧架、重机、泵阀等铸钢行业所需要的高质量、*、*铸件生产的需要，且水玻璃砂型铸造旧砂难以自然化解，就地排放将造成占用土地和环境污染等问题。因此，研发新技术与新装备，来解决铸钢水玻璃旧砂“清砂难”和“回收难”的问题。

水玻璃砂型绿色铸造工艺改进升级及*研发内容

　　（1）微波硬化水玻璃砂技术研究  使用微波硬化水玻璃砂的新方法，微波硬化水玻璃加入量只需1.6%，相比CO2硬化加入量8%及酯硬化改性水玻璃加入量3%，有着非常明显的效果，****大****了水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性。

　　（2）水玻璃纳米改性技术的研究  这一技术的主要原理是通过优化的材料物相相容设计和纳米材料改性，开发了适于酯硬化水玻璃砂的*改性水玻璃粘结剂，使水玻璃加入量由CO2硬化的6%~8%下降到酯硬化的2%~3%、旧砂表面的残留粘结剂由连续玻璃化膜变成泡沫状多孔膜，溃散性****了50%，可实现通过机械振动碎砂。解决了无机胶体水玻璃粘结剂与有机化学助剂不相容、铸造后旧砂烧结而玻璃化的难题。