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焊缝中常见缺陷及产生原因和危害

1、 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。

2、 缺陷形成及产生原因：

a.   气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（*、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。

b.  夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。

c.  未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。

d.  未熔合 ——  填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。

e.  夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化*****弧焊****脱落导致。

f.  内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。

g.  裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙*裂。

热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。

冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌*装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。

再热裂纹——再次加热产生。

3、 缺陷在设备服役中的危害：

一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏）

严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透

  未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。

  未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。

  裂纹：尖锐的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。

矩形管产品说明

矩形管一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平.

用途：建筑，机械制造，钢铁建设项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。

方管与圆管在用途上有什么区别？

方管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、*、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在*弯*扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可****材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。