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商用冷热水高压清洗机在长期的作业过程中发生一些工作故障也是在所难免的，尤其是在不同的工作场所、不同的操作者、不同的环境中，设备可能会出现不同的故障，下面主要介绍两个例子。

一、商用冷水高压清洗机压力低的原因及处理方法

形成出水压力低有两种原因，一种是外因，一种是内因。

1、外因

外因的表现多为供水不洁净、供水不足，供水过滤器堵塞，这是一种常见的故障，而一般使用者都不会注意到。解决方法是提升水源的压力，清洗供水过滤器。

2、内因

内因的情况可能有很多种，例如水封损坏、单向阀损坏或被*垫起不能正常开关、调压阀不能正常调压、柱塞磨损，以及柱塞室、斜盘、弹簧损坏都可能造成压力不足。解决方法是对损坏的部件进行更换处理。

二、商用热水高压清洗机锅炉不能正常点燃的原因及处理方法

1、商用热水高压清洗机锅炉不能正常点燃的原因

一般商用热水高压清洗机都采用高压电****放电点火，再通过电磁阀来控制供油、控制锅炉的燃烧。不能正常点燃的原因通常有以下几种：温控损坏、压力、流量、供油等传感器未正常传递工作信号，以及柴油泵损坏、喷油嘴堵塞或损坏、油泵的出油阀堵塞或位置不对，点火叉积炭、位置不对或损坏。

2、处理方法

首先看一下点火叉位置是否正确，是否在两个电****顶端有高压电弧，同时看一下喷油嘴是否喷油，这样就可以确定是不点火还是不供油。

(1)不点火

不点火的原因可能是点火叉积炭或位置不对，稍做处理就可解决，必要时可更换点火叉。

(2)不供油

如果是不供油，则要检查油泵是否在正常工作，打开回油管，查看回油管内是否有正常的油回出，如果有油回出则可判定是供油电磁阀没有工作。解决方法是用万用表量一下电磁阀是否损坏(一般为24Ω左右)，如果电磁阀损坏则更换电磁阀；如没有损坏，就需要检查它是否接收到电压信号；如没有电压信号，则可判定为电路故障，这时要从温控到压力开关、流量阀、油位开关逐一检查，哪里不通即可判定故障所在位置，*即可解决。如无正常回油则可判定是油泵损坏，更换或*即可。

钢板在进入生产线之前必须对钢板表面进行清洗，这对****钢管的产品质量至关重要，尤其在直缝埋弧焊管生产企业，钢板的表面清洁程度一直是影响产品质量的一个重要环节。之前我们介绍过《高压清洗机在钢板清洗应用中喷嘴直径、流量与水射流打击力的关系》，以下主要介绍压力与水射流打击力的关系。

高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系：

高压清洗机在钢板清洗应用中，根据清洗要求的不同，采用的压力也会有所不同。例如：清洗钢板表面的油泥污垢时，采用10MPa的压力就可以完成清洗任务，但是如果要清除钢板表面的严重锈蚀，清洗机的压力则需要大幅度****，在这种情况下，也应相应地调整其他参数，以便于使水射流打击力达到大值。这是因为高压清洗机压力改变时其他参数是否与压力相匹配对水射流打击力有很大的影响。下图分析了当高压清洗机压力为10MPa，流量为23L/min时随着射流压力的改变，匹配的喷嘴直径与不匹配的喷嘴直径产生的水射流打击力比较。

在喷嘴直径一定的情况下，水射流打击力随高压清洗机工作压力的减小而减小，在工作压力变化的情况下，适当地改变喷嘴直径可以使高压清洗机的压力与流量相匹配，以便获得的水射流打击力，例如：当高压清洗机压力****到70MPa，喷嘴直径为2mm，此时喷嘴出口水射流打击力为89N，但如果将喷嘴直径变为与高压清洗机相匹配的直径1.2mm时，喷嘴出口水射流打击力变为143N，水射流打击力可以****38%。

综上所述，我们介绍了高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系。由此可见，合理的选择压力与喷嘴直径，才能提升水射流打击力，从而提升高压清洗机的工作效率。

高压水射流主要是以纯水为工作介质，由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合*碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍。以下主要介绍高压水射流技术的特性。

在材料加工工艺中，水射流有着非常*的工艺特性，具体表现如下：

1、高压水射流也叫“水切割”，通过对流量和压力的调节，能对各种材料进行选择性加工。

2、水射流是一种环保型加工技术，在作业过程中不会产生粉尘、烟雾或*气体。

3、水射流在加工工艺中属于冷切割方法，切削材料时不会产生热变化，对材料的物理、化学性质没有任何影响。

4、材料被加工后，其切口边缘能够保持平整、光洁，无需再进行二次加工。

5、高压水射流可以在水下、真空及**等特殊场合下作业，其操作便捷，任何时间，任何地点都可以对材料进行加工。

经过几十年发展，高压水射流技术已经成为一种新型的高能束加工技术，以其节能、安全、便捷等优点，广泛广泛于国民生活和生产的各个领域。