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高压清洗机在长期的作业过程中发生一些工作故障也是在所难免的，当高压清洗机发生故障时，操作者应依据不同故障现象，仔细查找原因，及时解决问题。下面我们主要介绍一些高压清洗机常见的故障以及排除方法。

一、高压清洗机在运行的过程中如果出现异常的尖叫声，大部分原因是由于电机轴承缺油导致的。这时我们只要在电机的注油孔注入普通黄油就可以解决，这种情况发生的不多。我们在高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。

二、高压清洗机在启动后，出现压力不稳定或时有时无，这里多数原因是高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗就可以了。

三、高压清洗机在运行的过程中有一定的工作压力但是调不到设备的额定压力或者说压力只停留在一定范围内而不能上升，在这种情况下，首先要判断高压喷嘴的孔径是否匹配。如更换高压喷嘴后压力仍然上不去，这时需要查看调压阀是否调到位了，如果在排除这两种情况下故障依旧，这说明泵内密封组件（水封）损坏或者是活塞损坏，这种情况需要联系厂商协助维修。

乙烯的生产主要依靠轻烃及石油馏分的裂解获得，急冷换热器(急冷废锅)是乙烯裂解装置上的重要设备，其作用是将裂解气温度从800～900℃瞬间冷却至400℃，回收冷却过程中释放出来的这部分热蒸汽，可****裂解炉的热效率、降低成本。然而，换热器结焦后会导致换热效率下降，难以满足正常生产的需求，因此必须对其进行*的清洗。

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合*碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、*等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。所以我们认为，高压水射流清洗技术就是人们一直找寻的理想方法。以下我们主要介绍高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择。

高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择：

当急冷换热器出口温度超过设计值，或进出口压差超过设计值时，证明焦垢必须进行清理了。经分析表明，该垢样是烃类裂解气中的二氧化碳与裂解物料中的微量钙离子反应生成的方解石、铁电化学腐蚀产生的磁赤铁矿、磁铁矿和赤铁矿晶体以及烃类裂解反应的缩合产物非晶碳等在急冷换热器上缓慢结垢，为黑色硬垢。因此根据垢型我们选择水射流压力2000～2400bar。推荐机型为柴油机驱动拖车式，驱动功率200kW，压力2400bar，安全清洗压力2200bar，流量32L/min。

实际应用证明，清洗一根6m长的列管只需30～120s，平均速度为0.13m/s，比人工清洗*10倍以上。并且清洗质量很好，可见到金属本色，对换热器本体无伤害。另外，由于高压水射流能量密度大，因此具有很高的速度和效率，还容易实现机械化或自动化。高压水射流清洗下来的污垢通常是固体，易于与水分离并被处理，水可直接排放或循环使用。由于是湿式作业，它可使粉尘大大减少，保护操作工人健康和环境。

我们在使用高压水射流进行清洗作业时，压力损失经常被忽视，大部分人对其了解并不深。高压清洗机在实际作业中，高压水流经高压胶管、连接接头与旋转体等不同阻力的截面均会造成压力损失，而导致压力损失的关键因素是流量系数而不是所使用的压力。液体流经高压胶管的直径与长度的流量系数决定****终所损失的压力。

一、实现功率优化

高压清洗机的自身性能决定了它能创造的压力与流量系数。高压水对被清洗表面的打击力与压力流量的组合效果成正比。假设高压清洗机压力值固定不变，流量系数可增加；如果将流量系数增加至一个点时，液体流经高压胶管与连接接头所产生的压力损失为正常工作压力的三分之一，此时的压力流量的组合效果。

二、核算喷嘴射流推力

决定管道清洗头是否能进行超长距离清洗的另一个考虑因素为推动清洗头自进的喷嘴射流推力。喷嘴射流推力与流量系数成正比，但仅为压力的平方根。假设高压清洗机的压力值固定不变，流量系数可增加；增加流量系数至一个点时，液体流经高压胶管所产生的压力损失为正常工作压力的二分之一，可获得喷嘴射流推力。若低于该零界点，喷嘴射流推力将迅速下降。

综上所述，我们介绍了高压清洗机的压力损失。在实际清洗应用中，应该根据不同的处理任务选择相应的参数，才会得到满意的作业效果和效率。