法兰克数控铣床维修之主轴声音沉闷故障
客户一台配套FANUCl2系统、FANUCl5型直流主轴驱动的数控仿型铣床故障现象:主轴在起动后,运转过程中声音沉闷;当主轴制动时,CRT显示“FEEDHOLD”,主轴驱动装置的“过电流”灯亮。
分析与处理过程:为了判别主轴过电流报警产生的原因,维修时首先脱开了主轴电动机与主轴间的联接,检查机械传动系统,未发现异常,因此排除了机械上的原因。
接着又测量、检查了电动机的绕组、对地电阻及电动机的连接情况,在对换向器及电刷进行检查时,发现部分电刷已到达使用****限,换向器表面有严重的烧熔痕迹。
针对以上问题,法兰克数控铣床维修时首先更换了同型号的电刷;并拆开电动机,对换向器的表面进行了修磨处理,完成了对电动机的维修。
重新安装电动机后再进行试车,当时故障消失;但在第二天开机时,又再次出现上述故障,并且在机床通电约30min之后,故障就自动消失。
根据以上现象,由于排除了机械传动系统、主轴电动机、连接方面的原因,故而可以判定故障原因在主轴驱动器上。
对照主轴伺服驱动系统的原理图,*针对电流反馈环节的有关线,进行了分析检查;对电板中有可能虚焊的部位进行了重新焊接,对全部接插件进行了表面处理,但故障现象仍然不变。
由于法兰克数控铣床维修现场无驱动器备件,不可能进行驱动器的电板互换处理,为了确定故障的大致部位,针对机床通电约30min后,故障可以自动消失这一特点,维修时采用局部升温的方法。通过吹风机在距电板8~10cm处,对电板的每一部分进行了局部升温,结果发现当对触发线升温后,主轴运转可以马上恢复正常。由此分析,初步判定故障部位在驱动器的触发线上。
通过示波器观察触发部分线的输出波形,发现其中的一片集成芯片在常温下无触发脉冲产生,引起整流回U相的4只晶闸管(正组与反组各2只)的触发脉冲消失:更换此芯片后故障排除。
维修完成后,进一步分析故障原因,在主轴驱动器工作时,三相全控桥整流主回,有一相无触发脉冲,导致直流母线整流电压波形脉动变大,谐波分量****,产生电动机换向困难,电动机运行声音沉闷。
当主轴制动时,由于驱动器采用的是回馈制动,控制线首先要关断正组的触发脉冲,并触发反组的晶闸管,使其逆变。逆变时同样由于缺一相触发脉冲,使能量不能及时回馈电网,因此电动机产生过流,驱动器产生过流报警,断电动作。
铣床铣刀的选用技巧介绍
对于每一个刀片来说,当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。
相对于工件的进给方向和铣床铣刀的旋转方向有两种方式:一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下****后的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。
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线切割机床维修的要点
大家在线切割机床加工时,难免会碰到一些故障,在机器发生故障的时候必须先冷静,接着然后在按照下面几个线切割机床维修的要点
进行检测排除故障:
1、先外部后内部
如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来,数控系统自身的故障率也慢慢降低,机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床,机床故障的发生也会因这三个部份所
综合反映出来。线切割维修人员应当先从外向内逐一进行检查。尽量避免随意启封、拆卸,不然将会扩大机床故障,让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
2、先机械后电气
通常来说,机械故障能够很快发觉,然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前,首先注意排除机械性的故障。
3、先静态后动态
先在线切割机床断电的静止状态下,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故,才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,找出故障原因所在。而对通电后会发生*性故障的,要先排除危险后,才能通电。
4、先简单后复杂
当线