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钢板在进入生产线之前必须对钢板表面进行清洗，这对****钢管的产品质量至关重要，尤其在直缝埋弧焊管生产企业，钢板的表面清洁程度一直是影响产品质量的一个重要环节。之前我们介绍过《高压清洗机在钢板清洗应用中喷嘴直径、流量与水射流打击力的关系》，以下主要介绍压力与水射流打击力的关系。

高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系：

高压清洗机在钢板清洗应用中，根据清洗要求的不同，采用的压力也会有所不同。例如：清洗钢板表面的油泥污垢时，采用10MPa的压力就可以完成清洗任务，但是如果要清除钢板表面的严重锈蚀，清洗机的压力则需要大幅度****，在这种情况下，也应相应地调整其他参数，以便于使水射流打击力达到大值。这是因为高压清洗机压力改变时其他参数是否与压力相匹配对水射流打击力有很大的影响。下图分析了当高压清洗机压力为10MPa，流量为23L/min时随着射流压力的改变，匹配的喷嘴直径与不匹配的喷嘴直径产生的水射流打击力比较。

在喷嘴直径一定的情况下，水射流打击力随高压清洗机工作压力的减小而减小，在工作压力变化的情况下，适当地改变喷嘴直径可以使高压清洗机的压力与流量相匹配，以便获得的水射流打击力，例如：当高压清洗机压力****到70MPa，喷嘴直径为2mm，此时喷嘴出口水射流打击力为89N，但如果将喷嘴直径变为与高压清洗机相匹配的直径1.2mm时，喷嘴出口水射流打击力变为143N，水射流打击力可以****38%。

综上所述，我们介绍了高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系。由此可见，合理的选择压力与喷嘴直径，才能提升水射流打击力，从而提升高压清洗机的工作效率。

如果按出水温度分，可分为冷水高压清洗机和热水高压清洗机，热水高压清洗机内置加热装置，利用燃烧缸把水加热，相对冷水高压清洗机能够更加快速的冲洗污垢和油渍，从而****工作效率，与此同时工作成本也会高于一般冷水高压清洗机(柴油加热)，切忌不要冒然在冷水式高压水枪中注入热水，会导致内部零件和水泵的直接损坏。 按驱动引擎分：电动高压清洗机、汽油高压清洗机、柴油高压清洗机。汽油高压清洗机和柴油高压清洗机优势在于不需要电源可野外工作。

在认识高压清洗机之后，如何选择高压清洗机，清洁急救网可以总结为以下几点：

1、看使用量

一年工作时间50h以下，可考虑家用高压清洗机(售价便宜，方便携带和操作，但材质简单且不耐热)。使用时间100h以上，必须考虑****高压清洗机。

2、看需求定冷热水高压清洗机

3、选喷头：圆形喷头可增加清洗效率，扇形喷头可旋转作为低压*，慢慢刷洗

高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段，因此高压清洗机在工作中对其进行运行监测是必不可少的。当泵组运转工作时，采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、*的检测记录，并参考操作手册的标准参数分析、比较泵组状态。运行监测可以发现和记录多数故障现象，帮助公司从根源上排除故障隐患。

在管理体系中，监测泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视或忘记了这一重要工作。结果，高压清洗机在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能*排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。对多年记录的故障原因进行统计分析，得出的结果说明，导致高压清洗机在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。下面我们主要介绍高压清洗机工作时的运行监测及故障分析。

高压清洗机工作时的运行监测及故障分析：

高压清洗机的运行监测可以分为供水系统的监测、动力端的监测、液力端的监测、工作状态的监测四大部分。

一、供水系统

对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、污浊情况，还要监测供水压力、流量平稳(突然变化)的情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，一般泵组要求不得低于0.2MPa。当没有压力表时，可以用脚全力*供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在泵组工作转速下检测。有时，供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作时问题才会显现。足够的供水压力和流量可以避免泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态。压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。

供水中的杂质会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片和阀座的寿命会大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。如果判断不准，会造成很大的麻烦(须反复解体泵组，查找原因)。

某些地区供水压力、流量会有大幅波动。供水压力和流量如果不平稳，会造成泵组异常停车。在满负荷工作状态下异常停车，对泵组机件的伤害非常严重。

仅供水问题，监测不到位，没有恰当的措施就会产生如此严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。

二、动力端

对于高压清洗机的动力端应当参考操作规程，监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的企业应尽量使用仪器测量。如果采用人工摸、听、看的方式，应尽量保证监测人员相对固定，减少人为的感觉误差和描述误差。

有了这些量化的数据，再配合零件运转时间的记录，完全可以避免“抱轴”、“烧瓦”、“断齿”等事先不易察觉的事故。

正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的劣化。当参数出现异常变化时，可以对照以往记录进行分析，一般可以准确判断故障原因。可以避免突发的事故。

运行监测由于是动态、即时的，对于施工现场周边发生的相关变化会有及时的反映。依靠这些数据的支持，还可以避免一些意外情况对泵组的损伤。

三、液力端

对于高压清洗机的液力端应当参考操作规程，监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动，记录运行的时间。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，当泵组出现异常情况时，还要增加一些分析和检查项目。