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无锡机床维修-------2016新形势下中国智能制造*变革趋势
从全球看，门类齐全、发展水平参差不齐的中国制造业，恰如全球制造行业的一个缩微版本，基于中国市场中发展的技术、产品和业务模式，具有全球应用前景。因此，从某种意义上讲，中国就是全球市场竞争的*，“胜了中国，赢得全球”，如通讯设备领域的华为、中兴。
可以预期，基于中国需求多样化、动态化特征发展出来的制造业产业升级的经验，将来也能够应用到全球其他市场，这也是中国企业对全球产业升级的重要贡献。
催生大量以服务型制造为代表的新兴业态
产业升级的本质是生产要素成本攀升与产业价值链提升之间的一场马拉松式的竞赛，这场竞赛决定了一个*能否迈过中等收入陷阱、能否冲破高收入之墙。
制造业服务化是提升产业价值链的重要途径，是信息化时代一个企业乃至一个*赢得这场竞赛的关键。发达*制造业服务化水平明显高于工业化进程中的*。美国的制造业服务型制造大概占到了60%，而中国的制造业服务型制造只占了不到2%。
产业互联网时代，企业成功的核心是能否从观念、技术、商业模式上进行改造，使每个企业不再只是产品生产者、服务提供者，而是通过产品与服务，与客户建立了“强关系”，能成为24小时在线，了解、预测客户需求的“客户运营商”（CustomerOperator）。
工业制造智能化的技术本源和经济前景
《中国制造2025》发布近一年来，概念层面可谓异彩纷呈，从工业4.0、工业信息化到智能制造、无人工厂，目前更延伸到无人驾驶汽车、无人驾驶船舶、无人化医疗装备等热门领域，似乎工业智能化、无人化时代近在眼前。
华为科技创始人任正非对此所做的判断很客观，他认为，这是人工智能时代，首先要强调工业自动化；工业自动化以后，才可能走进信息化；只有信息化后，才能智能化。中国工业现在还没有走完自动化，还有很多工业连半自动化都做不到。
因而，探究工业4.0、工业无人化之前，有必要了解相关概念的历史渊源、技术本源和经济意义。
自动化是智能化的前奏
20世纪80年代，美国汽车产业正担心会被日本竞争者击垮。在底特律，很多人展望以“熄灯式生产”打败对手。“熄灯式生产”就是工厂高度自动化，灯关着，机器人自己在制造汽车。当时，这种想法是不切实际的，日本车企当年的竞争优势也不在于自动化生产，而在于“精益生产”技术，而精益生产在大多数情况下要依赖人力。
走出低效加工误区 助力线切割机床走向智能时代
我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，****终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。
比如说加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是****的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“*大加工效率”这个指标只能用于评价机床的*大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。
