手机壳体的喷漆加工工艺:
底漆和面漆
塑胶件与金属不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和*树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料
为了增加涂层表面*性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
喷
油、丝印及移印工艺描述
喷
涂
常
见
次
品
描
述
一、喷油
1.
飞油
因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.
流油
因喷油末干而流动的油层
3.
积油
喷油不均匀积成油块
4.
油渍
胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.
油污
胶件被油漆污染
6.
上色不足
喷油时颜色没有签板深
7.
砂孔
反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工
8.
走位
涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可****
9.
起牙边
涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可****
10.
甩油
涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11.
反底
因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.
漏喷油
应喷油而没有喷油的位置
13.
刮花
胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.
色差
涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件
15.
哑色
或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.
拉丝
由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物
17.
油面末干
油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下
二、移印
1.
漏印
规定移印的位置末有移印
2.
重印
移印过多次,图案上易有叠影
3.
印错位
没有将图案印在规定的位置
4.
移位
移印的图案位置与规定的位置有误差
5.
变形
移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6.
油起毛
因油干,机头回转时有油层
7.
油不清晰
因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.
油不均匀
油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同
9.
不对色
移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.
套色偏移
套色移印时位置发生误差
11.
断线
字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体
丝印时文字变糊该如何处理呢?
1、检查文字油墨的粘度是否太低
2、环境温度是否太高
3、更换文字油墨
压力太大了也会变糊,如果首枚不糊而越印越糊,则网版需清洁不清晰的地方在网上用胶纸贴上,露出要返工的地方就可以再返工了,在做板的时候,建议是每做20块板就查一块,这样比较好。
深圳市五红强科技有限公司****丝印加工、移印加工!