喷油加工、五红强(****商家)、苹果底座喷橡胶油

想必大家对于这个喷油加工的方面应该会有所陌生的，今天喷油厂就来解决大家时常的一个困惑。喷油发白是在涂装过程中和刚喷油完的涂层表面呈乳白色，漆面不仅发白，而且像云一样的变白无光泽现象，多发生于高温潮湿环境下，严重时完全失光，涂层上出现微孔。

喷油出现漆膜发白的原因是：

　　1、喷油场所空气流通不良。

　　2、喷油环境中的空气湿度过高。

　　3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。

　　4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，

　　5、喷枪调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷枪对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。

1.手机壳体的喷漆加工工艺

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和*树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面*性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2.喷涂方法

   塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

   手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

   自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

   注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3.涂层厚度

   为使涂层颜色在光泽、*等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

   银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

4.颜色及光亮度

   可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

5.色板签样

   设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。

6.*及*剥离检测

   在“RCA*检测仪”上进行纸带*检测，*剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7.涂料生产厂家

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