造粒机,造粒机*,泰安万邦机械

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的****使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经*碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐*，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．*碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步*碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。*碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步*碎。*碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，****终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的****进一步降低。

                          干法造粒机要在实际操作时根据具体情况进行调节

       干法造粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、*碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，*碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。        

    总之调整参数，只要掌握干法造粒机每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到好效果。干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机优点是在中药浸.膏.粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。        

    近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性*1酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸.膏与辅料配比上进行了大量的实验工柞，收效良好：如生产*灵颗粒时，首先将浸.膏进行*下燥．得到干浸.膏.粉，使用含10％低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的80％乙醇液作为黏合剂，以浸.膏.粉：双歧糖：叮溶性淀粉为10:3:2的比例置干制粒机搅拌．即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒、吸湿量大大降低．从而解决了干浸.膏.粉引湿性强、易吸潮的问题，获得了高浓度、低辅料量、低糖型颗粒剂。

                      *复混肥造粒机

一种应用于复混肥生产的*对辊造粒机，日前在我厂研制成功，并已投放市场。

　　目前，我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备，机械性能差、****大、成本高。我厂在河南农业大学等单位的大力协作下，研制开发出我国新一代对辊式复混肥造粒机。该设备具有****少*优越、使用方便等特性。

　　采用对辊式干法生产工艺进行复肥造粒，在常温下直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料的多元素复合肥、单一肥，也适合于有机肥及磁性化肥和稀土肥料的生产造粒。