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在进行油管清洗作业时，需要根据工程实际需要确定清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度，而喷头进给速度会直接影响清洗效果。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；而如果喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延长清洗时间，导致工作效率降低。以下主要介绍油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计及技术特点。
一、油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计：
控制进给速度 v 的经验公式如下：
v＝ωdn
上式中，v —进给速度，m/min；
ω —喷头转速，r/min；
d —射流有效清洗距离，m；若使用φ1mm的喷嘴，则射流到达油管内壁时将扩散为直径6mm左右；
n —同一截面上的喷嘴个数。
依上式计算的进给速度为速度上限。作业时，未必完全按此公式确定进给速度，在保证清洗质量的前提下，适当****速度也是合适的。
二、油管用高压水射流清洗喷头技术特点：
1、喷头采用双喷嘴结构，其中斜喷嘴安装角度可以随意调节；喷嘴系列化，可以根据工况方便地更换；
2、密封形式采用迷宫密封与间隙密封相结合，与传统的填料密封相比，既减小了旋转阻力，又具有更长的使用寿命；
3、采用摩擦滚柱形式的阻尼机构限制喷头的转速，使其在140～300r/min范围内变动，从而保证射流具有足够的冲击力，以*清洗垢层。
油管清洗*高压水射流旋转喷头主要用于对油田油水井中使用的油管实施清洗作业。我们以高压清洗机的压力和流量作为主要参数，对旋转喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数进行了如下计算：
一、外形尺寸
水射流对靶件的冲蚀存在一个喷距，达到此喷距时射流将表现出的*力。小于此喷距时，射流*力会稍有降低；而大于此喷距时，*力则会迅速下降。
喷头用于清洗油管内壁，因此要求其尺寸与油管相配合。常见的油管内径为62mm，但受污染结垢后内径将减小。所以应视垢层情况确定喷头外径，以保证具有较好的清洗效果，同时喷头不会因接触垢层等原因而意外停转。我公司设计的喷头外径为50mm。
二、当量喷嘴直径
喷嘴是将水压能****终转化为有效射流动能的装置，喷嘴结构的优劣对清洗效果有重大影响。我公司设计的旋转喷头采用嵌入式圆形喷嘴。喷嘴当量直径由以下经验公式确定：
旋转喷头喷嘴当量直径表达式 公式(1)
公式(1)中：喷嘴当量直径 —喷嘴当量直径，cm；
清洗介质密度 —清洗介质密度，g/cm3；
Q —流量，L/min；
喷嘴压力降 —喷嘴压力降，MPa；
C —喷嘴流量系数，与喷嘴结构有关，其值小于1。
所谓当量喷嘴直径，是根据流体连续性定理，将喷头上所有喷嘴综合考虑为单一喷嘴时的喷嘴直径。其计算公式如下：
旋转喷头喷嘴当量直径计算公式 公式(2)
公式(2)中：各个喷嘴的直径 —各个喷嘴的直径，mm。
不同的垢层对油管内壁的附着力不同，作业时需要根据现场实际情况选择合适的清洗压力。一般而言，对于油井油管，内壁的垢物主要是粘结蜡质、矿化物和油污，清洗时压力可选为70MPa；而对于内壁附着坚硬水泥层的油管，清洗时需将压力****到100MPa左右，并更换特殊喷头。北京德高洁清洁设备有限公司针对不同的工况给出了多种当量直径的喷嘴，可以方便地选用。
工业吸尘器是一种多功能的吸尘净化*设备。它主要由旋涡气泵（贯通、旁通式吸尘马达）、*过滤筒（布袋）、滤材自清洁装置（脉冲、压差反吹；震荡）、旋风器、水位浮球、潜污泵、电控装置、尘桶快速装卸装置、机壳、脚轮、吸尘软管、各种*吸尘工具等部件组成。
工业吸尘器的工作原理是通过旋涡气泵（贯通、旁通式吸尘马达）、旋风器等设备将尘桶内部抽成真空，使其负压迅速*，高负压使空气迅速通过进风口流入尘桶内部，经过吸尘刷、吸尘管道以及旋风器等。强大的风力携带需要收集和处理的粉尘及固体颗粒物进入尘桶，过滤布袋与进风口相连接，固体颗粒被附着于滤袋的内表面，经过初步过滤的空气通过过滤布袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，使空气达到可以排放的标准。对粘接到过滤布袋上的粉尘，可以通过反吹或震荡的方式进行清灰处理，以保持滤筒的清洁。过滤后的空气通过旋涡气泵的排风口进入排风道，****终排回车间内部。
工业吸尘器负压越高，吸力越强，吸尘接口的口径越宽流量越大。相应的负压越小，吸力越弱。通过选择不同的型号，可使负压保持在一个恒定的范围内，以适应不同物料的吸取和处理。
工业吸尘器与商用、民用吸尘器有本质的不同。在生产工业吸尘器的过程中，关键技术是过滤材料的性能及精度，产品的密封以及对气泵的安全保护。特别是在解决核工业的粉尘时，由于现场具有*性，对人员的身体会造成伤害，从而对吸尘设备的使用则有高标准的要求。
