南宁养殖场清洗、养殖场清洗厂家、因而克(多图)

从水力学可知

总水头损失计算公式  公式(3)

其中沿程水头损失计算公式  公式(4)

局部总水头损失计算公式  公式(5)

公式(5)中沿程水头损失—沿程水头损失、局部总水头损失—局部总水头损失、λ—沿程水头损失系数、L—胶管总长度、D—胶管内径、V—胶管中水的平均流速

胶管中水的平均流速计算公式

Q—泵的平均流量、局部水头损失系数—局部水头损失系数

局部过流面水的平均流速—局部过流面水的平均流速，据假设(2)局部过流面水的平均流速=V、局部过流面内径—局部过流面内径

在公式(4)、(5)中，局部水头损失系数、λ的变化不很大，对一个固定装置可视为常数，所有对ΣΗ影响对大的胶管内径 D 和局部过流面内径局部过流面内径，其次是泵的流量，第三是胶管的长度与产生局部水头损失环节的数量。为了****喷射动能，降低总水头损失，就要依次考虑上面三个方面因素。

我们曾经对一台高压清洗机进行试验，其参数如下：压力为200bar、流量为133l/min、高压胶管长度为15m、内径13m。试验测得ΣΗ=50bar，占额定排出压力的25%。这说明ΣΗ值对清洗效率和能耗造成的影响很大。

我们在使用高压清洗机的过程中，可能会遇到一些常见的故障。那么，引起这些故障的原因又是什么样的呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容。

1.种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。

第二种常见故障是——高压清洗机直流保险丝DCFU熔断故障。造成这种故障的原因很可能是——整流桥堆或功率管烧毁造成的或者是因为换能器故障引起的。

第三种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示虽然灯亮，但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多，它们分别是：保险丝DCFU熔断；换能器故障；换能器和高压功率板的连接插头出现松脱；超声功率发生器故障。

第四种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示灯却不亮。造成这种故障的原因很可能是——保险丝ACFU出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源输入引起的。

高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段，因此高压清洗机在工作中对其进行运行监测是必不可少的。当泵组运转工作时，采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、*的检测记录，并参考操作手册的标准参数分析、比较泵组状态。运行监测可以发现和记录多数故障现象，帮助公司从根源上排除故障隐患。

在管理体系中，监测泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视或忘记了这一重要工作。结果，高压清洗机在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能*排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。对多年记录的故障原因进行统计分析，得出的结果说明，导致高压清洗机在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。下面我们主要介绍高压清洗机工作时的运行监测及故障分析。

高压清洗机工作时的运行监测及故障分析：

高压清洗机的运行监测可以分为供水系统的监测、动力端的监测、液力端的监测、工作状态的监测四大部分。

一、供水系统

对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、污浊情况，还要监测供水压力、流量平稳(突然变化)的情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，一般泵组要求不得低于0.2MPa。当没有压力表时，可以用脚全力*供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在泵组工作转速下检测。有时，供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作时问题才会显现。足够的供水压力和流量可以避免泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态。压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。

供水中的杂质会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片和阀座的寿命会大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。如果判断不准，会造成很大的麻烦(须反复解体泵组，查找原因)。

某些地区供水压力、流量会有大幅波动。供水压力和流量如果不平稳，会造成泵组异常停车。在满负荷工作状态下异常停车，对泵组机件的伤害非常严重。

仅供水问题，监测不到位，没有恰当的措施就会产生如此严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。

二、动力端

对于高压清洗机的动力端应当参考操作规程，监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的企业应尽量使用仪器测量。如果采用人工摸、听、看的方式，应尽量保证监测人员相对固定，减少人为的感觉误差和描述误差。

有了这些量化的数据，再配合零件运转时间的记录，完全可以避免“抱轴”、“烧瓦”、“断齿”等事先不易察觉的事故。

正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的劣化。当参数出现异常变化时，可以对照以往记录进行分析，一般可以准确判断故障原因。可以避免突发的事故。

运行监测由于是动态、即时的，对于施工现场周边发生的相关变化会有及时的反映。依靠这些数据的支持，还可以避免一些意外情况对泵组的损伤。

三、液力端

对于高压清洗机的液力端应当参考操作规程，监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动，记录运行的时间。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，当泵组出现异常情况时，还要增加一些分析和检查项目。