弹簧、即墨弹簧、峰彩林(多图)

簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

 当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

 带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

弹簧钢丝生产工艺过程：

　　线材→预酸洗→酸洗→放线→二次补充酸洗→水冲洗→预热催化→中温磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。从二次补充酸洗开始进入连续在线生产线。

生拉弹簧钢丝工艺流程：（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）。

二. 弹簧热处理：

弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。

目前弹簧成形常采用两种方法，其一是热处理后冷成形，其二为成形后进行热处理。对一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧，一般钢丝直径＜8mm，板材厚度h＜5mm，先对材料实施淬火+中温回火，获得回火屈氏体*，成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧，可于830~870℃加热后油淬，420~450℃回火，亦获得回火屈氏体*。

2．用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧

　　拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些*模具来制造，是一道专门工序。图5-11介绍的是拉仲螺旋弹簧的基车工艺流程。

　　值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力，而钩环制作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用，但不能合并为一道工序，因为*道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于*道的回火温度。